滄州知信管業(yè)有限公司（銷售經(jīng)理殷忠磊：15720402911 QQ：1250391110 ）為你介紹高溫預(yù)制直埋聚氨酯保溫鋼管的加工過(guò)程
       1、進(jìn)管

  防腐管、外護(hù)管轉(zhuǎn)運(yùn)到保溫生產(chǎn)線時(shí)，要對(duì)其進(jìn)行外觀檢查，確保都是合格產(chǎn)品。防腐層要確保其完整性，在修補(bǔ)范圍內(nèi)的劃傷要依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修復(fù)，清除其表面的油脂、灰塵、水分或其它污染物。外護(hù)管表面要光滑平整、無(wú)暗泡、麻點(diǎn)、裂口等缺陷，內(nèi)外表面要無(wú)灰塵、泥土、聚乙烯碎屑等雜物。

  2、穿管

  在防腐管表面固定好支架。常用的支架材質(zhì)有木質(zhì)和聚乙烯塑料兩種。選擇支架時(shí)，要考慮支架的強(qiáng)度和能承受的溫度。直管通過(guò)穿管平臺(tái)將其穿到外護(hù)管中;彎管的外護(hù)管先經(jīng)焊接形成兩段，采用從兩端套人后中間手工焊接的方式完成穿管。

  穿管過(guò)程最主要的作用是避免保溫管出現(xiàn)偏心。支架要均勻分布在防腐管與外護(hù)管組成的環(huán)形空間內(nèi)，支架要有足夠的強(qiáng)度和數(shù)量。彎管易在彎曲部位產(chǎn)生偏心現(xiàn)象，下料時(shí)要在外護(hù)管表面和防腐管表面進(jìn)行定位標(biāo)識(shí)，穿管時(shí)嚴(yán)格按照已有的標(biāo)識(shí)進(jìn)行定位，可有效減少偏心量。

  3、發(fā)泡

  將穿好支架的套管吊裝到發(fā)泡平臺(tái)上，調(diào)整端頭密封法蘭，按照設(shè)計(jì)要求控制留頭長(zhǎng)度。設(shè)定高壓發(fā)泡機(jī)的各項(xiàng)參數(shù):保溫管的投料量，組合聚醚和異氰酸酯的比例，調(diào)整料罐的空氣壓力。啟動(dòng)校準(zhǔn)系統(tǒng)進(jìn)行校正，正常后開(kāi)始注射。保溫層的性能要滿足《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酷泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》中關(guān)于泡沫結(jié)構(gòu)、泡沫密度、壓縮強(qiáng)度、吸水率、導(dǎo)熱系數(shù)的規(guī)定。  

   4、料溫控制

  發(fā)泡成刑過(guò)程中，原料溫度與環(huán)境溫度的高低及恒定與否直接影響泡沫的質(zhì)量，溫度較低時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大投料量，溫度較高時(shí)則應(yīng)適當(dāng)降低投料量。環(huán)境溫度以20~30℃為宜，原料溫度可控制在20~30℃范圍或稍高一些。溫度較低時(shí)，反應(yīng)進(jìn)行緩慢，泡沫固化時(shí)間長(zhǎng);溫度高時(shí)，反應(yīng)進(jìn)行得快，泡沫固化時(shí)間短，過(guò)慢和過(guò)快都易產(chǎn)生空洞和塌泡等缺陷。當(dāng)發(fā)泡機(jī)自身的溫控系統(tǒng)或簡(jiǎn)單的溫控措施不能保證料溫時(shí)，需要采用空調(diào)系統(tǒng)對(duì)原料進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。

  5、黑白料的比例

  黑白料的配比會(huì)影響到泡沫層的性能。在黑白料的配比中，白料偏多，所得泡沫塑料制品較軟，高溫下尺寸穩(wěn)定性差;黑料偏多，泡沫硬而脆。在環(huán)境溫度較低，僅通過(guò)調(diào)節(jié)料溫不能很好地保證發(fā)泡效果時(shí)，反應(yīng)不夠完全，導(dǎo)致個(gè)別地方出現(xiàn)死泡。為保證泡沫層的抗壓強(qiáng)度，需要適當(dāng)提高黑料的比例。

  6、聚氨酉旨泡沫的固化

  注料完成之后，需要靜置15一20min，待泡沫固化之后再開(kāi)啟兩端的液壓封堵。液壓封堵的開(kāi)啟時(shí)間影響著保溫層的密度以及均勻性。當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)，適當(dāng)延長(zhǎng)開(kāi)啟時(shí)間，避免未固化的保溫層二次發(fā)泡，降低泡沫的密度，造成原材料的浪費(fèi)。

  7、保溫半成品管的儲(chǔ)存小技巧

  受生產(chǎn)條件限制，在安裝防水帽之前，保溫管可能需要暫時(shí)先存放一段時(shí)間，在此期間需要注意防潮、防雨。由于泡沫熟化還不充分，尚未達(dá)到最終強(qiáng)度，存放時(shí)要確保管托有足夠的寬度和數(shù)量，避免因接觸部位壓強(qiáng)太大造成管體凹陷。