環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管施工注意事項(xiàng)；(1)施工時(shí)如遇到雨、雪、霧、風(fēng)沙等惡劣氣候情況時(shí),不應(yīng)進(jìn)行防腐層的露天施工。施工環(huán)境的相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。未固化的防腐管應(yīng)防止雨水浸淋。(2)鋼管表面防腐必須達(dá)到實(shí)干后才能出廠或拼接。運(yùn)輸?shù)跹b過程中,必須采用膠墊保護(hù),露天堆放的防腐管一般不得超過3個(gè)月,否則要對(duì)成品管重新進(jìn)行檢查(3)成品管在吊裝運(yùn)輸過程中若被碰傷,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。先鏟除已損壞的防腐層,然后小心纏布、刷底漆至規(guī)定的厚度,搭接處寬度不應(yīng)小于100mm。(4)涂料應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)處,且遠(yuǎn)離火源、熱源,在施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火,要有良好的通風(fēng)條件和采取可靠的安全措施,以防中毒、火災(zāi)事故的發(fā)生環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管防腐層質(zhì)量檢驗(yàn)要求；(1)外觀檢查。對(duì)涂刷過的鋼管用目測逐根檢查,要求防腐層表面平整、無褶皺和鼓泡,玻璃布網(wǎng)孔為面漆所灌滿。 (2)厚度檢查。按設(shè)計(jì)要求的防腐層厚度,用超聲波測厚儀進(jìn)行檢測。正常生產(chǎn)時(shí),每班生產(chǎn)的防腐管應(yīng)按產(chǎn)品根數(shù)的5%抽查,每根測3個(gè)斷面,每個(gè)斷面測上、下、左、右4個(gè)點(diǎn)。以最薄點(diǎn)為準(zhǔn)。若不合格時(shí),需加倍抽檢。其中有一根不合格,該班生產(chǎn)的防腐管需逐根檢查。 (3)防腐層的連續(xù)完整性檢查。用高壓電火花檢漏儀檢測,施工現(xiàn)場內(nèi)壁檢測電壓為3000V,外壁為5000V,對(duì)防腐管逐根進(jìn)行檢查,以不打火花為合格。 (4)粘附力檢查。在成品管上(防腐層固化后),用小刀割開一個(gè)舌型切口,用力撕切口處的防腐層,應(yīng)不易撕開,且破壞處管面仍為漆膜所覆蓋而不露底為合格(5)合格防腐管的標(biāo)志。經(jīng)檢查合格的防腐管,應(yīng)在管壁上標(biāo)明鋼管長度、防腐廠編號(hào)等,并填好各項(xiàng)記錄  環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管防腐層檢驗(yàn)：⑴防腐層表干、實(shí)干與固化：表干--用手輕觸不粘手；實(shí)干--用手指推不移動(dòng)；固化--用手指甲重刻不留刻痕. ⑵外觀檢驗(yàn)：涂層外觀光滑平整、顏色均勻一致，無氣泡、流掛及開裂和剝落。對(duì)涂敷過的管材要逐根檢查. ⑶厚度檢驗(yàn)：以防腐層等級(jí)所規(guī)定的厚度為標(biāo)準(zhǔn)，用防腐層測厚儀進(jìn)行檢測。每20根管抽查1根，每根測3個(gè)相隔一定距離的截面，每截面測上、下、左、右4點(diǎn)，如最薄點(diǎn)低于規(guī)定厚度，則為不合格再抽查2根，其中1根仍不合格時(shí)，全部為不合格。厚度不合格的防腐管，應(yīng)在涂層未固化前修補(bǔ)至合格.①表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。②涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，無皺皮，起泡，流掛，漏涂等缺陷。訂購福州環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管熱線③涂裝漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度，取其平均值。防止涂膜“泛白”環(huán)氧煤瀝青涂料按其使用功能分為環(huán)氧煤瀝青底漆和環(huán)氧煤瀝青面漆兩類。本公司環(huán)氧煤瀝青底漆為溶劑型產(chǎn)品；環(huán)氧煤瀝青面漆為系列產(chǎn)品，按固體含量分為無溶劑型（GH 201）和厚漿型（GH 202）兩類，又按涂層使用時(shí)的耐熱溫度分為耐溫型（在150℃內(nèi)使用，加注W）和標(biāo)準(zhǔn)型（在100℃內(nèi)使用），供用戶按防腐工程實(shí)際要求選用。本產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為Q/DH 02－2009《液體環(huán)氧防腐涂料》，其技術(shù)指標(biāo)與中國石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0447－96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》和SY/T 0457－2000《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》等同，也符合美國自來水廠協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)AWWA C 210－03《鋼質(zhì)水管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)外防腐層》的要求. 

    為了滿足用戶需求，該廠生產(chǎn)技術(shù)科組織分析了SAE1006的實(shí)際控制情況，在原寬度模型的基礎(chǔ)上調(diào)整控制目標(biāo)。改動(dòng)控制目標(biāo)需要改變操作畫面寬度的顯示方式、QUALITY寬度曲線的顯示方式、質(zhì)檢判定的方式、寬度模型控制目標(biāo)的轉(zhuǎn)變等一些列難題。針對(duì)這些難題，該廠生產(chǎn)技術(shù)科組織計(jì)算機(jī)室開發(fā)新程序，將寬度模型的控制目標(biāo)按鋼種進(jìn)行區(qū)分，不僅可以對(duì)某一單獨(dú)鋼種進(jìn)行獨(dú)立寬度控制，也可以進(jìn)行獨(dú)立調(diào)整，而且不影響其他鋼種寬度控制目標(biāo)。由于擔(dān)心減寬之后，SAE1006會(huì)出現(xiàn)頭尾窄尺的問題，該廠將寬度控制目標(biāo)由10mm減至9mm，6月份寬度精度優(yōu)化調(diào)整后，目前SAE1006的平均寬度精度可控制在9～11mm之間，基本滿足了韓國東國制鋼的需求。