一、環(huán)氧粉末防腐鋼管表面處理
1、基層處理,使用有機溶劑除去鋼管表面油污,鋼管通過傳送帶傳輸至中頻加熱裝置,進行中頻預熱(預熱溫度60℃左右),去除油水濕氣等。
2、噴砂處理,用離心拋丸機將鋼砂高速噴射鋼管表面,清除銹層,并清除干凈表面浮塵。達到Sa2.5級除銹標準,粗糙度40一100拌m。
3、除銹后檢測,先目測對有疵點的鋼管進行修整或剔除,再按照標準規(guī)定的檢測頻率使用粗糙度測量儀等檢測除銹等級。
二、環(huán)氧粉末防腐鋼管加熱
經(jīng)過表面除銹處理的螺旋鋼管采用無污染的電感應加熱熱源(鋼管通過載有交變大電流的線圈所形成的交變磁場而產(chǎn)生渦流加熱)均勻加熱。加熱的溫度可根據(jù)生產(chǎn)速度、管壁的厚薄以及涂層膠化、固化時間進行調整,一般為230~260℃左右。用測溫儀進行連續(xù)測量,以準確控制鋼管表面溫度。
三、環(huán)氧粉末防腐鋼管粉末涂裝
FBE環(huán)氧粉末先在流化床內充分流化,然后通過靜電噴槍,使粉末顆粒帶負電,均勻地豁附在接地的經(jīng)預熱的鋼管表面。對于少量擴散的粉末,可通過回收系統(tǒng)回收,不會造成粉塵污染。涂層的厚度根據(jù)要求,由上粉量、生產(chǎn)速度等調節(jié),設計厚度400一1200拼m。
四、環(huán)氧粉末防腐鋼管粉末熔化、流動、勃合、固化
赫附在預熱鋼管表面的環(huán)氧粉末受熱熔化,并流動,進一步流平覆蓋整個鋼管表面,特別在鋼管表面的凹陷處以及焊道兩側,熔融的涂料流人填平,使涂層與鋼管緊密結合,最大限度減少空隙。流平后的涂層進一步膠化、固化。根據(jù)不同的生產(chǎn)速度以及對膠化、固化溫度、時間的要求,采用不同類型的粉末與之相對應。
五、環(huán)氧粉末防腐鋼管涂層冷卻
涂層可進行自然冷卻,也可以在固化后進行強制冷卻(水冷卻)以達到加大生產(chǎn)速度,節(jié)約生產(chǎn)場地的目的。
六、環(huán)氧粉末防腐鋼管在線檢測
在防腐管道表面溫度降至100℃以下后,用火花檢漏儀對涂層做漏點檢測,并在漏點部位做出標記,下線后按標準要求進行修補。