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IPN8710防腐鋼管日常主要用途由于鋼管內(nèi)填有混凝土，能吸收大量的熱能，因而承受火災(zāi)時管柱截面溫度場的分布很不均勻，增長了柱子的耐火年華，減慢 鋼柱的升溫速率，而且1旦鋼柱遵守，混凝土能夠承受大部份的軸向荷載，避免布局倒塌。組合梁的耐火才智也會提高，因?yàn)殇摿旱臏囟葧捻敳恳砭壈褵崃總鬟f給 混凝土而降低。經(jīng)實(shí)行統(tǒng)計數(shù)據(jù)表白：到達(dá)1級耐火3小時懇求和鋼柱較量可節(jié)儉防火涂料1/312/3乃至更多，隨著鋼管直徑增大，節(jié)儉涂料也越多。IPN8710飲水無毒管道防腐鋼管：概述：供水管線內(nèi)腐蝕介質(zhì)種類較多，有酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等，涂料必須具有化學(xué)惰性、耐酸堿鹽腐蝕，涂膜應(yīng)結(jié)構(gòu)致密，防水滲透性好，附著力強(qiáng)、堅韌豐滿.IPN8710飲水防腐鋼管該產(chǎn)品屬于“化學(xué)反應(yīng)性”涂料，分雙組份包裝，甲組份為樹脂、引發(fā)劑，乙組份為活性單體、催化劑。所以使用前，兩種組份必須按規(guī)定的重要比例稱量配比，混合攪勻并按規(guī)定時間進(jìn)行熟化30 分鐘后才可施工，經(jīng)熟化后的涂料應(yīng)在 6 - 8 小時內(nèi)用完，以免膠結(jié)浪費(fèi)。配比如下： 底漆、甲組份：乙組份=1桶：1 桶。請嚴(yán)格按要求配比（或按廠家當(dāng)時告知的配比施工） 面漆、甲組份：乙組份=1桶：1 桶。請嚴(yán)格按要求配比（或按廠家當(dāng)時告知的配比施工）第1道漆涂刷后，最hao待 24 小時以上，再涂刷第二道漆。該漆使用后，包裝桶蓋必須蓋嚴(yán)密封，否則易受潮氣、醇、水的作用而變質(zhì)。在常溫下漆膜施工后在常溫下干燥7-10天后才可投入使用。
適用范圍： IPN8710-2B飲水設(shè)備專用涂料適用于飲用水所接觸的設(shè)備，輸配水管道內(nèi)外壁，飲水艙等表面防腐以及蓄水池、游泳池等混凝土表面的防腐及涂裝。
施工參數(shù)：1、 配 比 ：配 比(質(zhì)量比以桶貼標(biāo)簽為準(zhǔn))：甲：乙=5：1 2、顏 色 ：底漆：無色或鐵紅色；面漆：各色(半光) 3、涂層厚度：無色底漆30-35μm，鐵紅底漆40-45μm，面漆40—45μm 4、涂裝間隔：最短4小時，最長7天 5、理論用量：無色底漆80-100g/m2，鐵紅底漆130-150g/m2，各色面漆120-140g/m2 6、施工方法：噴涂、刷涂、輥涂 7、 熟化時間：雙組份(25℃)8-10分鐘，4小時內(nèi)用完 8、 稀釋劑：T-002飲水涂料專用稀釋劑，最大稀釋量≤5％ 9、配套涂料：（1）底漆：IPN8710-2B底漆、FY-86-1A/2A、FY-86-2D/3D/4D （2）面漆：IPN8710-2B飲水設(shè)備專用涂料 10、表面處理 清除被涂物表面氧化皮、焊渣、浮銹、油物、塵土等，達(dá)到瑞典除 銹標(biāo)準(zhǔn)St2級 11、 貯存期限 12個月
包裝規(guī)格: 底、面漆用18升容器桶裝，固化劑用4升容器桶裝。(重量以桶貼標(biāo)簽為準(zhǔn))
注意事項(xiàng) 1.施工時必須計劃用料，隨用隨配。漆料按比例混合，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝箪o置5-10分鐘方可施涂，余料不能倒回原桶；必須待前道漆表干后方可施涂下道漆； 2.管道接口處應(yīng)注意清除泥土、水跡，回填土?xí)r注意避免損傷防腐層； 3.纏繞玻璃纖維布必須平整張緊，網(wǎng)眼灌滿涂料； 4.被涂物在運(yùn)輸、吊裝過程中應(yīng)避免損傷，如有損傷應(yīng)及時修補(bǔ)； 5.施工現(xiàn)場應(yīng)注意通風(fēng)，雨、雪、霧天不宜戶外施工，涂料應(yīng)放于陰涼、通風(fēng)、干燥處，并隔絕火種。
技術(shù)參數(shù): 參照IPN8710聚氨酯聚乙烯互穿網(wǎng)絡(luò)涂料簡介中的綜合參數(shù)
水壓試驗(yàn) ⑴ 試驗(yàn)壓力 管道工作壓力大于或等于0.1MPa時，應(yīng)按壓力管道進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)采用水壓試驗(yàn)法試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力加0.5MPa，但不得小于1MPa。
⑵ 準(zhǔn)備工作 ① 根據(jù)管徑大小、試驗(yàn)壓力、接口種類進(jìn)行后背支撐、堵板的設(shè)計，并編制水壓試驗(yàn)方案。 ② 做好管段進(jìn)水與排水管路設(shè)施。 ③ 試驗(yàn)管段端部蓋堵的上部及管段中間的高點(diǎn)，應(yīng)設(shè)排氣孔，宜在管段最低點(diǎn)，設(shè)進(jìn)水口。 ④ 試壓前應(yīng)做好加壓設(shè)備、壓力計的選擇及安裝的設(shè)計并對壓力表進(jìn)行標(biāo)定。壓力表的精度等級不得低于1.5級，最大量程為試驗(yàn)壓力的1.3～1.5倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于50mm。 ⑤ 水泵、壓力計安裝在試驗(yàn)段下游端部與管道軸線相垂直的支管上。
⑶ 管道水壓試驗(yàn)的管段長度不宜大于1000m。
⑷ 堵板設(shè)計 堵板的強(qiáng)度、剛度、接口型式應(yīng)滿足試壓安全要求，在構(gòu)造上滿足進(jìn)水、放水、放氣、安裝儀表等需要。管徑大于或等于1000mm時，試壓蓋堵應(yīng)焊接加肋鋼板。
⑸ 后背 ① 用方木縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支頂在堵頭上。 ② 千斤頂?shù)臄?shù)量根據(jù)堵頭承受外推力的大小，選用一個或多個千斤頂支頂。 ③ 后背撐板必須緊貼后背座，如有空隙用砂子填實(shí)。當(dāng)后背土壤松軟時，可采取加大后背受力面積，或換土夯實(shí)等方法進(jìn)行加固。
⑹ 試壓 ① 管道注水時，應(yīng)將管段內(nèi)的排氣閥、排氣孔全部打開，直至排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，速度均勻時，表面氣已排凈。 ② 管道灌滿水后，宜保持0.2～0.3MPa水壓(但不要超過工作壓力)，充分浸泡，浸泡時間對無水砂漿襯里的鋼管不小于24h，對有水泥砂漿的襯里的鋼管不小于48h。 ③ 試壓時，應(yīng)緩慢地加壓，每次升壓試壓壓力的20%為宜，每次升壓后，檢查后背、接口、支墩等的安全無問題，再繼續(xù)升壓，升至試驗(yàn)壓力70%時，穩(wěn)定一段時間檢查，排氣徹底干凈，然后升至試驗(yàn)壓力。 ④ 管道強(qiáng)度試驗(yàn)在水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身，無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強(qiáng)度試驗(yàn)確認(rèn)合格。
施工技術(shù)交底內(nèi)容：焊道補(bǔ)漆，需用電動碗刷清除被涂表面的鐵銹，焊渣，毛刺，直至見金屬色。除銹應(yīng)達(dá)到St3級，并用小鏟，碗刷除卻油漆與焊道接觸面的漆皮，碳渣等不利補(bǔ)漆條件,防銹漆采用佐敦P1區(qū)環(huán)氧底漆，中間漆采用環(huán)氧云鐵中間漆。面漆待補(bǔ)漆完成后，最終一齊涂刷