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國內(nèi)最新聞資訊報道 記者（李小萌）今日獲悉： 進入夏季以來，正是不銹鋼行業(yè)的傳統(tǒng)淡季，不銹鋼市場整體萎靡，價格不斷下探，管坯價格也是一路走低。今年9月7日管坯市場價格再度下調(diào)，青山跌幅為200元/噸;寶豐鋼業(yè)跌幅為300元/噸;而永興特鋼跌幅達1500元/噸。第三季度截至9月8日，青山累計下浮1350元/噸;寶豐鋼業(yè)累計下浮1800元/噸;永興特鋼累計下浮2100元/噸。就市場情況而言，青山管坯市場的占有量達到60%～70%，而永興特鋼一直走的是終端路線，與市場報價存在一定的價差，此次報價的急速下調(diào)也更貼近了當前市場價格。我的鋼鐵網(wǎng)認為，青山在成本上的巨大優(yōu)勢，保證了其一直維持較低價格。在其引領(lǐng)下，從棒材到管坯，再到無縫管市場，一步步陷入泥潭，市場價格不斷打破新低。9月初各管坯廠如其昌鋼業(yè)，永興特鋼，華新麗華以及上海亞泰等，均有挺價的態(tài)勢。然而據(jù)我的鋼鐵網(wǎng)了解，在各家實際成交時也不得不參考青山的價格，在成交價格上做出讓步。進入9月，管坯廠家盡數(shù)下調(diào)報價，幅度200～2000元不等。9月伊始，市場迎來降價潮，管坯市場不能樂觀處之，無縫管市場也有難言之苦。

   環(huán)氧粉末是一種熱固性、無毒涂料，固化后形成高分子量交聯(lián)結(jié)構(gòu)涂層，具有優(yōu)良的化學(xué)防腐性能和較高的機械性能，尤其耐磨性和附著力最佳。該涂料為100%固體，無溶劑，無污染，粉末利用率可達95%以上，是埋地鋼質(zhì)管道的優(yōu)質(zhì)防腐涂料。中文別名：環(huán)氧樹脂;聚氯醇;聚環(huán)氧氯丙烷;酚醛環(huán)氧樹脂;雙酚A縮水甘油醚;雙酚-A縮水甘油醚;含溴環(huán)氧樹脂(EX-20) 環(huán)氧粉末的特點:環(huán)氧粉末是一種熱固性、無毒涂料，固化后形成高分子量交聯(lián)結(jié)構(gòu)涂層，具有優(yōu)良的化學(xué)防腐性能和較高的機械性能，尤其耐磨性和附著力最佳。該涂料為100%固體，無溶劑，無污染，粉末利用率可達95%以上，是埋地鋼質(zhì)管道的優(yōu)質(zhì)防腐涂料。環(huán)氧粉末的用途:采用環(huán)氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝，是目前國內(nèi)外普遍采用的鋼管道防腐工藝，也是目前國內(nèi)西氣東輸及油田輸油、氣，城市供氣、供水所采用的管道防腐工藝。

     環(huán)氧粉末的防腐工藝：防腐工藝的處理原則:前處理質(zhì)量好壞對涂層的性能影響極大。在實際涂裝過程中由于前處理不好而達不到預(yù)期防蝕效果的例子很多。特別是許多性能優(yōu)異的防腐蝕涂料，只有嚴格按照其各自的要求才可形成正常的涂層，達到預(yù)期的防蝕保護作用鋼鐵基材必須經(jīng)除銹、除油、磷化處理。防腐蝕涂層厚度必須超過其臨界厚度，才能發(fā)揮保護作用，一般為150μm～200μm。如底漆涂裝后放置過久才涂面漆，將難以附著而影響整體防護效果。環(huán)氧粉末浸塑新工藝:環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環(huán)氧粉末的浸塑始終沒能廣泛運用。近年來隨著三椰環(huán)氧粉末浸塑專用磷化液開發(fā)成功，首次攻克了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題，環(huán)氧粉末的浸塑這一新興工藝開始推廣。

    近年來，隨著世界范圍內(nèi)高檔無縫鋼管市場復(fù)蘇和國家經(jīng)濟實力逐步增強，鋼管熱擠壓生產(chǎn)工藝迎來新一輪發(fā)展的契機。熱擠壓鋼管生產(chǎn)工藝采用熱擠壓法，以三向壓應(yīng)力變形為主，金屬密實性好，組織均勻，適合幾乎全部品種鋼管的生產(chǎn)，特別在高合金、難變形鋼種和各種異型斷面管的生產(chǎn)方面具有特殊加工優(yōu)勢。熱擠壓鋼管產(chǎn)品因其具備的性能優(yōu)勢，在軍工、核電、火電、航空、采掘、油井和石化等國民經(jīng)濟高端和關(guān)鍵領(lǐng)域具有不可替代的應(yīng)用前景。努力研發(fā)高性能、高技術(shù)含量和高附加值的熱擠壓鋼管產(chǎn)品，對推動國家高端鋼管技術(shù)發(fā)展和加強綜合經(jīng)濟實力具有深遠意義。

  熱擠壓工藝可以滿足產(chǎn)品標準嚴格，廣泛應(yīng)用于軍工、核電、航空和石化等尖端領(lǐng)域的各種不銹鋼管、高質(zhì)量的高溫耐蝕合金鋼管、鈦及鈦合金鋼管等鋼管產(chǎn)品的生產(chǎn)。這些高質(zhì)量、高精度、難變形的特種鋼管產(chǎn)品，其生產(chǎn)流程通常要求具有特種冶煉、鑄造、軋制、鍛造生產(chǎn)和研發(fā)能力，以及包括冷軋、熱處理工藝在內(nèi)的一系列管加工能力。核心環(huán)節(jié)的熱穿孔和熱擠壓生產(chǎn)工藝需要建設(shè)完整的生產(chǎn)線，廣義的生產(chǎn)線包括：離線的管坯預(yù)處理，在線預(yù)加熱和管坯加熱，管坯內(nèi)、外表面經(jīng)玻璃粉潤滑后進行熱穿孔/擴孔，經(jīng)再加熱和內(nèi)、外表面玻璃粉潤滑后進入熱擠壓工序，熱鋸鋸切壓余后，熱擠壓成型鋼管(長管在線經(jīng)熱鋸鋸切后)由輥道輸送到后臺，再進行余熱淬火或在冷床空冷。根據(jù)不同產(chǎn)品技術(shù)要求，熱擠壓鋼管采用連續(xù)生產(chǎn)工藝生產(chǎn)后，還需要通過冷軋、矯直、噴丸、脫脂、酸洗等工序處理。并需設(shè)置多層次缺陷檢測、完備的精整設(shè)施，運用計算機控制和管理，才能最終有效地保證各種產(chǎn)品工藝要求和滿足絕對嚴格的產(chǎn)品質(zhì)量標準