螺旋鋼管廠家聯(lián)系電話：13833977290胡經(jīng)理

　　螺旋鋼管的常用標(biāo)準(zhǔn)一般分為:SY/T5037-2000（行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、也叫普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1-1997（國標(biāo)、也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件di一部分：A級鋼管(要求嚴(yán)格的有GB/T9711.2B級鋼管和GB/T9711.3C級鋼管)）、API-5L（美國石油協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個級別）、SY/T5040-92（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管） 承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5036-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，用雙面埋弧焊法焊接，用于承壓流體輸送的螺旋縫鋼管。鋼管承壓能力強，焊接性能好，經(jīng)過各種嚴(yán)格的科學(xué)檢驗和測試，使用安全可靠。鋼管口徑大，輸送效率高，并可節(jié)約鋪設(shè)管線的投資。主要用于輸送石油、天然氣的管線。

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　　在鋼管行業(yè)市場低迷形勢下，很多鋼管企業(yè)抓出互聯(lián)網(wǎng)趨勢，抓住網(wǎng)絡(luò)營銷的機會，實現(xiàn)公司逆勢增長。國內(nèi)鋼管行業(yè)頻頻遭遇“寒冬”，但天津鋼管集團股份有限公司用不斷創(chuàng)新作為支撐力，助推中國螺旋鋼管品牌“走出去”的路越走越寬。中國螺旋管網(wǎng)獲悉天津鋼管主要產(chǎn)品為石油套管，目前，已發(fā)展成為世界單廠規(guī)模大、生產(chǎn)線多、品種規(guī)格全的螺旋鋼管生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)量居世界第一位。天津鋼管集團不但體現(xiàn)中國鋼管價格，而且更大展現(xiàn)了鋼管的質(zhì)量，作為首批全國創(chuàng)新型企業(yè)，在油井用管領(lǐng)域，他們先后研發(fā)出一系列具有自主知識產(chǎn)權(quán)的特殊扣、抗腐蝕、高抗擠毀、熱采井用管等市場急需產(chǎn)品。目前，天管自主研發(fā)產(chǎn)品占新品總量的50%以上。今年初，該公司研制的X70QS管線管實現(xiàn)了我國國產(chǎn)高鋼級螺旋抗腐蝕海底管線管首次出口。7月份，這家公司又獲得一個美國特殊扣發(fā)明專利授權(quán)。不久前，大螺旋又與德國西馬克梅爾公司聯(lián)合，在白俄羅斯建設(shè)螺旋鋼管項目，實現(xiàn)了由技術(shù)引進(jìn)到技術(shù)輸出的飛躍。2011年8月份，天津鋼管集團在美國投資興建鋼管項目破土動工，成為迄今為止我國制造業(yè)在美國大的“綠地”投資項目。去年8月份，美國項目投產(chǎn)后的第一支合格石油套管成功下線。今年1月，美國項目又以出色的工作和短的時間獲得API會標(biāo)使用許可證，拿到了進(jìn)入市場“金鑰匙”。螺旋鋼管廠家價格透明化。螺旋鋼管生產(chǎn)廠家一定要找滄州廣匯管道專業(yè)生產(chǎn)：Q235B螺旋鋼管Q345B螺旋鋼管大口徑厚壁螺旋鋼管滄州廣匯管道是專業(yè)生產(chǎn)銷售螺旋鋼管，螺旋管，螺旋焊管大型企業(yè)之一，經(jīng)過多年發(fā)展，在滄州地區(qū)形成了較大的規(guī)模，公司從美國引進(jìn)的林肯自動雙絲、雙面埋弧焊螺旋管生產(chǎn)線七條。滄州廣匯管道是專業(yè)生產(chǎn)銷售螺旋鋼管，螺旋管，螺旋焊管大型企業(yè)之一，經(jīng)過多年發(fā)展，在滄州地區(qū)形成了較大的規(guī)模，公司從美國引進(jìn)的林肯自動雙絲、雙面埋弧焊螺旋管生產(chǎn)線七條，年產(chǎn)φ219-φ3500mm，壁厚5mm-25mm，材質(zhì)為Q235A、Q235B,B20#，Q345，16Mn，L245，L290，L360，L485及X42-X80的螺旋焊管30萬噸。

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　　全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標(biāo)準(zhǔn)和APISpec5L標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品廣泛用于天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發(fā)電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)等工程領(lǐng)域公司專業(yè)生產(chǎn)大口徑螺旋鋼管、大口徑排污螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.主要生產(chǎn)流程如下：（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。（10）切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。