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伊利石粘土反擊破碎機(jī)/ZY22反擊式破碎機(jī)/軟玉反擊破碎機(jī)
發(fā)布時(shí)間:2014-09-23        瀏覽次數(shù):178        返回列表
 

伊利石粘土反擊破碎機(jī),ZY22反擊式破碎機(jī),軟玉反擊破碎機(jī)

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反擊式破碎機(jī)反擊板也可制成反擊柵條和反擊輥的形式。這種結(jié)構(gòu)主要是可起篩分作用,進(jìn)步破碎機(jī)的出產(chǎn)能力,減少過破碎摧毀現(xiàn)象,并降低功率消耗。

第一級(jí)、第二級(jí)反擊板的一端通過吊掛軸鉸接于上機(jī)體的兩側(cè),另一端分別由拉桿螺栓(或調(diào)節(jié)彈簧)支承在機(jī)體上。分腔式反擊式破碎機(jī)反擊板通過方形斷面軸吊掛在兩轉(zhuǎn)子之間,將機(jī)器分成兩個(gè)破碎腔,通過改變分腔反擊板的位置,可以調(diào)整粗碎腔和細(xì)碎腔的碎礦產(chǎn)品粒度情況。而吊掛分腔反擊板的方形斷面軸,又與裝在機(jī)體兩側(cè)面的連桿和壓縮彈簧相連接。

反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子兩端采用雙列向心球面動(dòng)彈軸承支承在下機(jī)體上。因?yàn)檗D(zhuǎn)子的圓周速度高,故軸承需用二硫化鉬潤(rùn)滑脂進(jìn)行潤(rùn)滑。機(jī)體上開設(shè)若干個(gè)檢查孔,以供安裝、檢查和維修時(shí)使用。破碎機(jī)的傳動(dòng)裝置,是由兩臺(tái)電念頭,經(jīng)過彈性聯(lián)軸節(jié)、液力聯(lián)軸器和三角皮帶裝置,分別驅(qū)動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)子做同向回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。采用液力聯(lián)軸器,可使電念頭成為輕負(fù)荷啟動(dòng),減小運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的扭轉(zhuǎn)振動(dòng)和載荷的脈動(dòng),并且可以防止電念頭和破碎機(jī)的過負(fù)載,保護(hù)電念頭和破碎機(jī)不致?lián)p壞。

反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子失效的分析及預(yù)防措施:

宏觀分析:(1)外表觀察 在一轉(zhuǎn)子體上距軸孔表面20mm~30mm處有一寬3mm,長(zhǎng)35mm的鑄造缺陷,內(nèi)有氧化物,可能是導(dǎo)致一轉(zhuǎn)子體斷裂的原因;第三反擊體調(diào)整彈簧架損壞,均整板部位損壞,個(gè)別的主軸承座有輕微損壞,可能是源于轉(zhuǎn)子體安裝板錘處的風(fēng)焊。(2)硬度檢測(cè) 對(duì)殘骸取樣進(jìn)行硬度測(cè)試,發(fā)現(xiàn)其硬度低于HRC10,可見此硬度值遠(yuǎn)低于規(guī)定的使用硬度,不符合軸類零件的使用要求。

金相組織檢驗(yàn)分析:我們通過對(duì)轉(zhuǎn)子體上取樣直接觀察的金相組織的照片,顯示組織粗大,具有大塊自由鐵素體存在,并有較多的魏氏組織鐵素體存在。根據(jù)組織狀態(tài)初步判斷,轉(zhuǎn)子體未經(jīng)熱處理,屬于鑄造狀態(tài)。自由鐵素體的尺寸與斷口中的理解刻面的大小相同。

另外從能譜的半定量我們可以分析發(fā)現(xiàn):(1)斷裂體中存在O,Si,Ca等非金屬元素(2)可能形成SiO2等非金屬雜物,降低鑄件的加工質(zhì)量(3)從縮松的成分表看到氧的含量很高,產(chǎn)生其原因可能是縮松與外界相通,加速其氧化過程,結(jié)果導(dǎo)致零件失效(4)氣孔基體周圍的可見兩種不同的小晶胞突出于基體表面,能譜分析表明它與基體成分基本一致,小晶胞可能是沒有長(zhǎng)大的樹枝晶的晶胞,形成其原因是由于其剛剛形成并要長(zhǎng)大的過程中,無充分液體補(bǔ)充。

我們通過分析得出轉(zhuǎn)子失效的原因,從而可以采取相應(yīng)的預(yù)防措施:(1)轉(zhuǎn)子體表面粗糙,在安裝板處有縫焊切割現(xiàn)象以及轉(zhuǎn)子體的陳舊裂紋導(dǎo)致轉(zhuǎn)子斷裂(2)轉(zhuǎn)子鑄造后沒有熱處理就使用(3)夾雜、縮松、氣孔等鑄造缺陷導(dǎo)致轉(zhuǎn)子失效。

反擊式破碎機(jī)疲勞磨損的過程就是裂紋產(chǎn)生和擴(kuò)展的破壞過程。根據(jù)裂紋產(chǎn)生的位置,疲勞磨損的機(jī)理有以下兩種情況:

1.滾動(dòng)接觸疲勞磨損。滾動(dòng)軸承、傳動(dòng)齒輪等有相對(duì)滾動(dòng)摩擦副表面間出現(xiàn)的麻點(diǎn)和脫落現(xiàn)象,都是由滾動(dòng)接觸疲勞磨損造成的。其特點(diǎn) 是經(jīng)過一定次數(shù)的循環(huán)接觸應(yīng)力的作用后麻點(diǎn)或脫落才會(huì)出現(xiàn),在摩擦副表面上留下痘斑狀凹坑,深度在0.1-0.2mm以下。

2.滑動(dòng)接觸疲勞磨損。兩滾動(dòng)接觸物體在距離表面下0.786b處(b為平面接觸區(qū)的半寬度)切應(yīng)力最大。該處塑性變形最劇烈,在周期性載荷作用下的反復(fù)變形會(huì)使材料局部弱化,并在該處首先出現(xiàn)裂紋。在滑動(dòng)摩擦力引起的剪應(yīng)力和法向載荷引起的剪應(yīng)力疊加作用下,使最大切應(yīng)力從0.786b處向表面移動(dòng),形成滾動(dòng)疲勞磨損,剝落層深度一般為0.2-0.4mm。

反擊式破碎機(jī):http://www.okzsj.com/

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