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當前市場管線管合同多為捆綁合同，若其中一項不能生產(chǎn)，則整個合同包就無法中標。部分合同超軋管一部設計規(guī)格，使集團面臨失去合同，甚至會丟掉這一部分市場的嚴峻挑戰(zhàn)。為此，258機組開展極限壁厚管線管生產(chǎn)攻關。針對無相應軋制工具經(jīng)研究討論決定，重新分配各機組變形量，確定穿孔、連軋參數(shù)，確?？梢允褂矛F(xiàn)有191孔型的頂桿和芯棒軋制，降低成本；合理配置資源，科學制訂預案，強化生產(chǎn)組織，必要時進行手動操作，確保了合同順利完成。2015年共生產(chǎn)多個極限規(guī)格管線管合同560余噸，間接助集團爭取到3個項目約2.5萬噸的合同。

實施幾何尺寸精度控制技術攻關，提高產(chǎn)品質(zhì)量和特殊性能要求。

出于降成本的考慮，管線管客戶在提技術要求時，對于管端的要求由外徑改為內(nèi)徑。國內(nèi)各油田對高鋼級套管，尤其是超深井和C110鋼級套管，對壁厚不均度和外徑橢圓度也提出了更為苛刻的要求。這些鋼管軋制困難，但附加值較高。軋管一部從優(yōu)化管坯加熱制度、工藝調(diào)整和科學規(guī)范使用軋制工具等多方面入手，抽調(diào)部內(nèi)精兵強將分別成立攻關組，分期分步開展針對性攻關；優(yōu)化定徑孔型設計方面，固定鋼管定徑終軋溫度制度，對更換和下線軋輥磨損嚴重的定徑機架明確規(guī)范要求，提高機架加工裝配和保養(yǎng)標準。通過以上手段，在產(chǎn)品幾何尺寸精度控制上成效明顯，全年高水平生產(chǎn)了集團90%左右的超深井套管、全部套管及50%左右的內(nèi)徑要求管線管的合同。