以環(huán)氧粉末為主體原料制備的環(huán)氧粉末涂料具有以下主要優(yōu)點：

　?。?）涂膜具有一定的外觀水平。因為環(huán)氧樹脂的熔融黏度低，涂膜的流平性較好，同時由于固化時不產(chǎn)生任何副產(chǎn)物，因此易于得到平

　　整的涂膜。（2）涂膜的物理機械性能及耐化學(xué)藥品性能好，并且還具有良好的電氣絕緣性。（3）通過選擇合適的環(huán)氧固化劑，可以得到常溫貯存穩(wěn)定性好的粉末涂料（4）環(huán)氧樹脂熔融黏度低，因而在熔融混合擠出時，樹脂與顏料之間的潤濕性好，顏料分散均勻；加之物料熔融溫度與樹脂的軟化點相差不大，這樣在生產(chǎn)過程中不易產(chǎn)生“膠化”粒子。（5）靜電作用性好。環(huán)氧樹脂具有較高的體積電阻，使得制成的粉末粒子易于帶電，靜電涂裝性能好，涂敷在工件上不易脫落，涂裝效率高。環(huán)氧粉末涂料是由專用的樹脂、固化劑、流平劑、促進劑、顏料、填料和其他助劑配制而成，它的生產(chǎn)方法和傳統(tǒng)的溶劑型涂料有所不同，粉末涂料的生產(chǎn)工藝僅是物理性的混溶過程，不存在著復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，而且要盡可能控制其不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以保證產(chǎn)品具有相對的穩(wěn)定性。其生產(chǎn)過程分為物料混合、熔融分散、熱擠壓、冷卻、壓片、破碎、分級篩選和包裝工序。

　　缺點：邊角上粉不均一、固化后涂膜缺陷難掩蓋、固化條件高。分類標準多，市場上各類粉末的名稱參差不齊。按照成膜物質(zhì)的性質(zhì)分為兩大類：熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料?；蛘咭猿赡の镔|(zhì)的外觀分為：消光型、高光型、美術(shù)型等。還可以按使用環(huán)境分為：戶內(nèi)型和戶外型兩大類。

　　轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉，加強了熔池的攪拌力，使熔池內(nèi)成分和溫度的不均勻性得到改善，可降低轉(zhuǎn)爐吹煉過程中的噴濺發(fā)生率，提高金屬收得率，從而降低冶煉成本。在良好的復(fù)吹條件下，可降低鋼液中的氧含量，提高鋼液質(zhì)量。煉鋼廠利用各種方法改善復(fù)吹效果，國外主要通過降低轉(zhuǎn)爐爐齡來確保復(fù)吹效果，國內(nèi)一些廠家通過熱換透氣磚來延長復(fù)吹壽命。

　　武鋼鋼鐵集團的學(xué)者對轉(zhuǎn)爐氧槍噴頭參數(shù)及底吹流量進行了優(yōu)化，轉(zhuǎn)爐吹煉過程中噴濺發(fā)生頻率由3.4%降低到1.5%，吹煉終點爐渣TFe質(zhì)量分數(shù)由15.99%降低到15.49%，達到了較好的吹煉效果。通過激光測厚監(jiān)視爐底厚度，延長可見透氣磚壽命達4000爐，提高底吹氣體流量至1100m3/h，在8～16個可見透氣磚條件下，轉(zhuǎn)爐的碳氧積在0.0015～0.0018，達到了較好的冶金效果。四煉鋼廠優(yōu)化了氧槍噴頭參數(shù)及過程操作槍位，解決了廢鋼熔化問題。通過大氣量后攪試驗，優(yōu)化了后攪模式，在4個可見透氣磚條件下，后攪流量為500m3/h，后攪時間為3～4min，平均每分鐘降低鋼水氧質(zhì)量分數(shù)20.47×10-6，降低碳質(zhì)量分數(shù)29.23×10-