3pe防腐鋼管在生產(chǎn)過(guò)程中為了不影響管口焊接在預(yù)留10公分左右的預(yù)留段,然而因鋼管堆放時(shí)間較長(zhǎng),管端金屬腐蝕導(dǎo)致的管端出現(xiàn)翹邊。如布急于使用在露天堆積時(shí)應(yīng)在管端進(jìn)行遮蓋,防止雨水造成管端腐蝕??稍诠芏私饘俦┞短幫克⒖珊阜冷P漆,以防止防腐管在貯存時(shí)期因腐蝕導(dǎo)致防腐層翹邊。在生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格控制管端預(yù)留處焊縫余高的修磨質(zhì)量。在焊縫處聚乙烯坡口外與管體別的部位相同,使環(huán)氧粉末保存長(zhǎng)度>20mm,以防止焊縫處環(huán)氧粉末底部先被腐蝕而導(dǎo)致3PE防腐層翹邊。管端焊縫修磨應(yīng)從焊縫修磨開端處到聚乙烯倒角處應(yīng)有10-20mm沒(méi)有焊縫余高的與管體相同的聚乙烯層平整段,以確保管端聚乙烯坡口處揉捏粘結(jié)質(zhì)量。焊縫修磨后的余高應(yīng)盡量做到與管體平齊,不要有顯著的余高,以防止在打磨聚乙烯層倒角時(shí),將環(huán)氧粉末一同打磨掉。未修磨的頂端與修磨處的過(guò)渡段倒角,也應(yīng)與聚乙烯層倒角相同(≤30°)防止因坡口處防腐層粘結(jié)欠好呈現(xiàn)聚乙烯層翹邊。預(yù)留段環(huán)氧粉末涂層只要維護(hù)完整。管端聚乙烯坡口加工一般廠家都選用鋼絲輪打磨方式,這樣會(huì)損壞環(huán)氧粉末涂層。應(yīng)改用機(jī)械加工坡口,刀口底層要有限位設(shè)備來(lái)控制刀具的進(jìn)刀深度,防止傷及環(huán)氧粉末涂層受到磨損。
3PE防腐鋼管以其優(yōu)越的防腐性能在石油天然氣系統(tǒng)得到廣泛的應(yīng)用。陜氣進(jìn)津高壓管道、外環(huán)線30公里高壓天然氣管道、陜京線地下儲(chǔ)氣庫(kù)122公里管線均選用的三層PE。 在3pe防腐鋼管構(gòu)造中,熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層構(gòu)成的涂膜,直接粘結(jié)鋼管表面,耐化學(xué)腐蝕性和抗陰極剝離功能良好;與中間層膠粘劑成化學(xué)粘結(jié),確保防腐層具有良好的粘結(jié)性。物膠粘劑與熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層生成化學(xué)鍵,使中間層與底層構(gòu)成良好的粘結(jié);與面層聚乙烯具有極好的親合作用。聚乙烯面層的作用是起機(jī)械維護(hù)作用,與二層構(gòu)造聚乙烯防腐層具有一樣的作用。3PE防腐鋼管具體結(jié)構(gòu)為: 第1層環(huán)氧粉末(FBE>100um),第二層膠粘劑(AD)170~250um,第三層聚乙烯(PE)2.5~3.7mm。