機床是汽車生產的工藝手段,汽車的制造水平和質量一定程度上取決于機床的水平。作為汽車制造業(yè)企業(yè)投資的重要組成部分,通常情況下,機床投資占汽車制造廠固定資產總投資的2/3左右,直接影響到汽車的制造成本。而汽車工業(yè)作為機床消費的主體,業(yè)已成為機床工業(yè)的最大用戶,推動著機床工業(yè)的發(fā)展。
當前汽車制造業(yè)的主要特點
汽車制造工藝極為復雜。既是大批量生產模式,規(guī)?;钠嚻髽I(yè)每年生產數(shù)十萬輛乃至數(shù)百萬輛汽車;又是個性化生產模式,每一輛汽車就是一個訂單。進入21世紀,汽車生產企業(yè)面臨的競爭日益激烈,面對越來越微薄的利潤,增效益降成本的要求提上日程。高質量、低成本的目標,促使汽車制造業(yè)進行精益變革。
1、多品種、系列化、混流生產,生產準備周期短
當前,汽車制造業(yè)的生產方式已開始從以生產者為主導向以消費者為主導轉變,在產品的柔性、生產的柔性、市場的柔性三個方面表現(xiàn)得尤為明顯。
2、準時化生產
準時化生產就是以追求零庫存、零故障、零浪費和零誤期為目標,永不滿足現(xiàn)狀,不斷優(yōu)化生產過程,強調“非常準時”。準時化意味著能夠按用戶的要求,按質量、品種、數(shù)量和交貨期提供產品。生產的各個環(huán)節(jié)銜接及時,實現(xiàn)精益生產。
3、高品質、高效率、低成本
高品質、高效率的生產是精益生產的兩個重要方面。首先,質量是企業(yè)尊嚴和品牌價值的起點;其次,高效率是準時化生產的必要條件,旨在保證質量、降低成本、提升市場競爭力。
4、環(huán)保、節(jié)能
隨著產品更新?lián)Q代的快節(jié)奏,加快了人類向自然界排放“工業(yè)垃圾”的步伐和安全事故的發(fā)生,因此,國家越來越注重環(huán)保、安全,相關法律法規(guī)也日趨完善。從而迫使汽車制造業(yè)提出綠色加工的要求。
汽車制造業(yè)對機床的要求
隨著汽車產品技術水平的提升和制造技術的變革,汽車制造業(yè)對機床技術的要求越來越高,所需要的新機床與傳統(tǒng)的設備已有了質的不同。由數(shù)控機床組成的柔性生產線成為當前需求的重點。
1、較高的柔性
設備柔性:數(shù)控化技術的開發(fā)與應用,使得機床能完成多種加工,利于實現(xiàn)批量生產、降低庫存費用、提高設備利用率和縮短加工周期。
運送柔性:物料運送設備能運送多種物料,具有較高的可獲得性和利用率。
制造過程柔性:制造過程能同時生產多種產品,具有混合比柔性,通過提供多樣化的產品來提高客戶滿意度。