隨著國(guó)家推動(dòng)內(nèi)需,以及產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需要,我國(guó)數(shù)控機(jī)床呈現(xiàn)向大型、高速、低噪、快速響應(yīng)的發(fā)展趨勢(shì)。數(shù)控龍門銑,數(shù)控落地鏜、大型五面體加工中心等一批高精尖、大型專用設(shè)備迫切需要大型、重載滾動(dòng)功能部件與之配套,這就預(yù)示著大型、重載滾動(dòng)功能部件正在進(jìn)入一個(gè)需求旺季。
面對(duì)這一難得的發(fā)展機(jī)遇,眾多國(guó)內(nèi)外滾動(dòng)功能部件生產(chǎn)廠家都推出了相應(yīng)的新產(chǎn)品,在四月份北京舉辦的CIMT2009展會(huì)上,半數(shù)以上的滾動(dòng)功能部件生產(chǎn)廠家都重點(diǎn)推出了大型、重載滾動(dòng)功能部件產(chǎn)品,這其中既有用SK7450十米CNC螺紋磨床整體精磨出的十米精密滾珠絲杠副,也有用進(jìn)口八米CNC旋風(fēng)銑床精銑出整體十米大型滾珠絲杠副,還有滾珠螺母旋轉(zhuǎn)主驅(qū)動(dòng)型超長(zhǎng)滾珠絲杠副,而在大型重載滾動(dòng)直線導(dǎo)軌方面,國(guó)內(nèi)骨干企業(yè)均推出了高剛度、重載滾柱直線導(dǎo)軌副。
在大型重載滾動(dòng)功能部件國(guó)內(nèi)外的差異,據(jù)筆者個(gè)人的觀點(diǎn)主要在以下幾個(gè)方面:
基礎(chǔ)理論研究方面:國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠家從事滾動(dòng)功能部件基礎(chǔ)理論研究的人才幾乎是空白。近幾年,隨著創(chuàng)新意識(shí)的增加,國(guó)內(nèi)幾個(gè)主要生產(chǎn)廠家,如:漢江機(jī)床有限公司、南京工藝、博特精工、大連高金等企業(yè)加強(qiáng)了與大專院校的合作,但僅限于個(gè)別項(xiàng)目的合作,缺乏系統(tǒng)的基礎(chǔ)理論研究,同時(shí)大專院校可能認(rèn)為滾動(dòng)功能部件是個(gè)很小的產(chǎn)業(yè)以及資金的缺乏,愿意長(zhǎng)期從事此項(xiàng)研究工作的高層次人才很少。而國(guó)外如德國(guó)、日本甚至我國(guó)臺(tái)灣的企業(yè),由于財(cái)團(tuán)的支持、資金的充裕,以及企業(yè)的重視,吸引了一批高層次的科研人員從事基礎(chǔ)理論研究及新產(chǎn)品的開發(fā)。
新產(chǎn)品研發(fā)、產(chǎn)品性能及可靠性方面:國(guó)內(nèi)主要滾動(dòng)功能部件生產(chǎn)廠的新產(chǎn)品與國(guó)外同類產(chǎn)品相比只是貌似而非神似。主要原因,一是缺乏基礎(chǔ)理論研究的支持;二是缺乏試驗(yàn)設(shè)備來作各種性能試驗(yàn)。筆者曾到國(guó)外一先進(jìn)滾動(dòng)功能部件生產(chǎn)廠參觀,看到企業(yè)的試驗(yàn)設(shè)備與生產(chǎn)設(shè)備數(shù)量相當(dāng),而國(guó)內(nèi)除幾個(gè)主要廠家擁有數(shù)量不多的試驗(yàn)設(shè)備外,絕大多數(shù)小企業(yè)在這方面是空白。
加工設(shè)備及檢測(cè)設(shè)備方面:國(guó)內(nèi)在大型重載滾動(dòng)功能部件加工制造技術(shù)方面近年來取得了長(zhǎng)足進(jìn)步,幾個(gè)主要廠家均生產(chǎn)出了以“柱”代“珠”的高剛性、重載滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副,并批量替代進(jìn)口,滿足客戶需求。在滾珠絲杠副制造技術(shù)方面,國(guó)內(nèi)擁有了兩種成熟生產(chǎn)工藝,一是采用了大型精密數(shù)控螺紋磨床生產(chǎn)精密滾珠絲杠副,主要設(shè)備有漢江機(jī)床生產(chǎn)的SK7450×100數(shù)控螺紋磨床、安陽鑫盛生產(chǎn)的SK7450×90數(shù)控螺紋磨床,以及漢江機(jī)床、上海機(jī)床生產(chǎn)的SK7450×50數(shù)控螺紋磨床;另一種是采用數(shù)控硬旋銑技術(shù),一次削銑成形,生產(chǎn)大型重載滾珠絲杠副,主要設(shè)備有進(jìn)口的PW160型、PW300HP型數(shù)控旋風(fēng)銑床,國(guó)內(nèi)漢江機(jī)床生產(chǎn)的六米數(shù)控旋風(fēng)銑床。而在國(guó)外由于生產(chǎn)成本等原因,多采用硬旋銑技術(shù)及冷軋成形技術(shù)來加工大型重載滾珠絲杠副,已很少采用精密磨削技術(shù)加工大型滾珠絲杠副。而冷軋成形技術(shù)由于工藝難度大,產(chǎn)品精度低,周期誤差大,目前在國(guó)內(nèi)還是空白。