調(diào)節(jié)控制器主要由撥桿、調(diào)節(jié)器殼體、變量活塞、先導(dǎo)壓力控制伺服閥、調(diào)壓彈簧、反饋彈簧、調(diào)壓導(dǎo)桿、恒壓控制伺服閥組件和單向閥等組成。
恒壓控制伺服閥主要由控制閥殼體、控制閥芯、彈簧和調(diào)節(jié)螺釘?shù)冉M成。
變量馬達(dá)的工作原理
1.先導(dǎo)壓力控制工作原理
馬達(dá)起始排量為最大排量,當(dāng)工作壓力低于閥7的設(shè)定壓力時(shí),閥7不起控制作用,馬達(dá)的排量隨著X口先導(dǎo)控制壓力的變化而在最大和最小之間無(wú)級(jí)變化,從而實(shí)現(xiàn)先導(dǎo)壓力控制。當(dāng)馬達(dá)的A、B任一工作油口提供壓力油時(shí),壓力油都能通過(guò)單向閥進(jìn)入變量缸5的小腔。當(dāng)X口先導(dǎo)控制壓力升高,先導(dǎo)控制壓力油作用在閥1上的力將克服調(diào)壓彈簧2和彈簧3的合力,推動(dòng)閥1向右移動(dòng),當(dāng)先導(dǎo)控制壓力升高至馬達(dá)變量起始?jí)毫r(shí),閥1將處于中位。如果先導(dǎo)控制壓力繼續(xù)升高,伺服閥芯將進(jìn)一步右移,伺服閥1處于左位機(jī)能,馬達(dá)工作壓力油經(jīng)閥1和7進(jìn)入變量缸5大腔。由于變量活塞6兩端面積不相等,當(dāng)兩端都受壓力油作用時(shí),變量活塞將向左運(yùn)動(dòng),固定在變量活塞上的撥桿將帶動(dòng)配油盤(pán)及缸體擺動(dòng),使缸體與主軸之間的夾角減小,從而使馬達(dá)排量減小。當(dāng)X口控制壓力降低,馬達(dá)的控制過(guò)程與上述過(guò)程相反,這里不再贅述。綜上所述,當(dāng)先導(dǎo)控制壓力在變量起始?jí)毫妥兞拷K止壓力之間變化時(shí),馬達(dá)排量將在最大和最小之間相應(yīng)變化。
2.恒壓控制工作原理
當(dāng)馬達(dá)工作壓力低于壓力變量起始?jí)毫r(shí),恒壓控制伺服閥7處于左位機(jī)能,伺服閥7是一段油液通道,馬達(dá)完全受先導(dǎo)壓力的控制。此時(shí),變量缸大腔油路被封閉,馬達(dá)將保持當(dāng)前的排量。當(dāng)馬達(dá)工作壓力繼續(xù)升高,伺服閥7將處于左位機(jī)能位置,使變量缸大腔與低壓油路接通,變量活塞將在小腔壓力油的作用下向右移動(dòng),使馬達(dá)排量增大。我們知道,如果由于負(fù)載扭矩的緣故或由于馬達(dá)擺角減少而系統(tǒng)壓力升高,在達(dá)到恒壓控制的設(shè)定值時(shí),馬達(dá)擺向較大的擺角。當(dāng)外部負(fù)載減小時(shí),馬達(dá)的控制過(guò)程與上述過(guò)程相反,這里不再贅述??傊R達(dá)的恒壓控制功能就是根據(jù)外部負(fù)載的變化自動(dòng)改變馬達(dá)排量,從而使馬達(dá)工作壓力保持在設(shè)定范圍之內(nèi)。
3.先導(dǎo)壓力控制與恒壓控制之間的關(guān)系
恒壓控制優(yōu)先于先導(dǎo)壓力控制,先導(dǎo)壓力控制和恒壓控制不能同時(shí)對(duì)馬達(dá)進(jìn)行控制,在馬達(dá)工作壓力低于恒壓設(shè)定壓力時(shí),馬達(dá)將完全由系統(tǒng)提供的先導(dǎo)壓力來(lái)控制;當(dāng)馬達(dá)工作壓力達(dá)到恒壓設(shè)定壓力后,馬達(dá)將由恒壓控制伺服閥自動(dòng)控制。
起重機(jī)常用的高壓自動(dòng)控制變量馬達(dá),其起始排量為最小排量,輸出扭矩最小而轉(zhuǎn)速最快,不能人為控制速度,難以滿足多數(shù)機(jī)械慢速平穩(wěn)啟動(dòng)的要求,尤其在作為起重機(jī)的起升馬達(dá)時(shí),當(dāng)重物在空中停留后二次起升的瞬間,因?yàn)轳R達(dá)輸出扭矩小,不能提起重物而出現(xiàn)重物下滑的現(xiàn)象,嚴(yán)重影響安全,是起重機(jī)械中的大忌。而采用單純的先導(dǎo)壓力控制,雖然操作人員可以方便地對(duì)馬達(dá)速度加以控制,但很難準(zhǔn)確感知馬達(dá)負(fù)荷情況并作出快速的操作。操作者為了保證安全,只能讓馬達(dá)慢速工作,卻又降低了機(jī)械的工作效率。
這種新型液壓馬達(dá)在徐州重型廠起重機(jī)上使用兩年多來(lái),馬達(dá)反饋率大大減少,取得了非常好的效果,極大地提高了工作效率。