增幅20%,前四個月,履帶式起重機行業(yè)交出了這樣一份答卷。
2009年,由于下游產(chǎn)業(yè)受到金融危機影響,一度導(dǎo)致履帶式起重機需求的持續(xù)下降;今年,隨著基礎(chǔ)建設(shè)項目的審批和資金逐漸落實到位,市場又再度向好。
從上個世紀90年代起,中國企業(yè)涉足履帶式起重機的研發(fā)和制造,迄今為止已有近20年的歷史。在這20年的發(fā)展歷程中,造就了一批知名的履帶式起重機生產(chǎn)企業(yè),同時也造就了一批低成本擴張的企業(yè),履帶式起重機同質(zhì)化問題日益嚴重。
直到最近兩年,同質(zhì)化這塊堅冰似乎才開始出現(xiàn)裂痕——中小噸位產(chǎn)品基本上實現(xiàn)國產(chǎn)化,大噸位產(chǎn)品的噸位記錄不斷被打破———隨著本土品牌的技術(shù)掌握能力的近一步提升,對占據(jù)技術(shù)高點的歐美企業(yè)已經(jīng)可以望其項背。
千噸級不再是夢
5月29日,徐工QUY1000型履帶式起重機正式下線。
在此之前不到半個月的時間內(nèi),撫挖重工和中聯(lián)重科業(yè)已相繼推出自己的千噸級履帶式起重機。撫挖重工更是將亞洲制造的履帶式起重機的最大噸位記錄攬入懷中。
至此,處于履帶式起重機生產(chǎn)企業(yè)第一方陣的四家企業(yè)——撫挖重工、徐工、三一、中聯(lián)重科的產(chǎn)品全部突破千噸級。
中聯(lián)重科更是放言,不出意外,今年年底將推出3200噸履帶式起重機——這意味著中國企業(yè)即將追平由特雷克斯保持的履帶式起重機全球最大噸位的記錄。目前,特雷克斯噸位達3200噸的CC8800-1TWIN型履帶式起重機僅生產(chǎn)了兩臺,其中一臺被中國核工業(yè)中原建設(shè)有限公司購入,目前正應(yīng)用于山東海陽核電站的施工工地上。
而千噸級履帶式起重機目前的全球保有量也不過幾十臺,散布在全世界各地的大型建設(shè)工地上。隨著我國能源投資力度的不斷加大,中國市場正在崛起成為全球最大的履帶式起重機市場,大噸位履帶式起重機的需求量不斷提升。特別是隨著核電、風(fēng)電等能源項目的裝機容量的不斷提升,對履帶式起重機的噸位要求也越來越高。
此前,具備研制千噸級以上履帶式起重機的企業(yè)屈指可數(shù),中國企業(yè)的集體崛起,不僅將打破外資企業(yè)的壟斷地位,如果能在出口方面取得突破,甚至有望使得全球的超大型履帶式起重機需求倒向“中國制造”。
但不得不說,超大型履帶式起重機的研發(fā)制造絕不是對模塊的簡單幾何式放大。中國企業(yè)超大噸位履帶式起重機的研發(fā)成功絕不是一朝一夕的事情,三家企業(yè)幾乎同時取得實質(zhì)性突破,這正是全行業(yè)厚積薄發(fā)的成果。
中小噸位產(chǎn)品受青睞
與汽車起重機不同,履帶式起重機的噸位范圍劃分相對較大。600噸以上的產(chǎn)品才可稱為真正意義上的大噸位。中國中小噸位履帶式起重機的技術(shù)突破較早,在這個領(lǐng)域,基本已經(jīng)是本土品牌的天下。
中小型履帶式起重機的適應(yīng)能力較強,可以應(yīng)對多種施工工況。其穩(wěn)定性能又優(yōu)于同噸位的汽車起重機,一直是吊裝公司關(guān)注的焦點。無論是2008年的奧運場館,還是今年的世博園場館建設(shè),隨處可見本土品牌的履帶式起重機在其中忙碌的身影。
50噸履帶式起重機一直是當(dāng)前我國工程項目建設(shè)使用中的主力產(chǎn)品。截至目前,今年各企業(yè)的市場表現(xiàn)也是如此。比如,撫挖重工的50噸產(chǎn)品正面臨供不應(yīng)求的局面。此外,其200噸、80噸產(chǎn)品的銷量也非常不錯。
在大噸位產(chǎn)品逐漸取得突破的同時,中小噸位產(chǎn)品已經(jīng)邁向了國際舞臺。行業(yè)內(nèi)部分企業(yè),中小噸位履帶式起重機已經(jīng)可以實現(xiàn)批量出口。
但必須清醒認識到,中國履帶式起重機的可靠性還有待近一步提高。一位用戶說,根據(jù)他的體會,中國企業(yè)每賣出一臺產(chǎn)品就會派一名維修人員跟蹤服務(wù)。中國企業(yè)正是通過良好的售后服務(wù)來彌補了產(chǎn)品可靠性不足的缺點,但是,用戶對產(chǎn)品的期望是零維修。二者之間還存在一定的矛盾。
市場發(fā)展良好和高利潤率這兩個特點吸引了眾多企業(yè)參與到該產(chǎn)品的研發(fā)上來。近年來,宇通重工、福田雷沃重工、柳工等企業(yè)相繼進入這個領(lǐng)域。新近進入工程機械領(lǐng)域的熔安重工也將履帶式起重機列入了自己的產(chǎn)品名錄內(nèi)。目前,行業(yè)的整體需求仍是剛性的,這個態(tài)勢將一直延續(xù)在我國能源建設(shè)的高峰期,所以,現(xiàn)在的市場容量為新進入者提供了不錯的機遇。
由大向強的轉(zhuǎn)變
和絕大多數(shù)工程機械產(chǎn)品一樣,我國履帶式起重機行業(yè)面臨的問題也是沒有能夠真正掌握最核心的技術(shù)。但是,隨著全行業(yè)在大噸位產(chǎn)品上取得的連續(xù)突破,讓我們看到,行業(yè)的崛起步伐已經(jīng)逐漸扎實。
同質(zhì)化是企業(yè)面對的最大困擾。行業(yè)內(nèi)的企業(yè)雖然不在少數(shù),但產(chǎn)品卻高度相似。我國早期的履帶式起重機的幾家企業(yè)引進的都是日立和神鋼等日本企業(yè)的技術(shù)。特別是一些小企業(yè)的參與,他們從這一領(lǐng)域僅有的一些科研院所購入圖紙,使得在小噸位產(chǎn)品上,行業(yè)呈現(xiàn)出低成本擴張的惡性循環(huán)。目前,這種狀態(tài)似乎要被打破。
撫挖重工QUY1250的總設(shè)計師羅琰峰今年才29歲,整個設(shè)計團隊幾乎都是“80后”工程師,而且,為了趕制這臺產(chǎn)品,他兩度推遲了自己的婚期。如此年輕的研發(fā)隊伍讓我們有理由相信行業(yè)的人才儲備已初具規(guī)模。而嚴謹、執(zhí)著的態(tài)度也讓人們看到年青一代設(shè)計師給行業(yè)帶來新變化的希望。
同時經(jīng)過優(yōu)化了的模塊化設(shè)計,使得撫挖QUY1250起重機在運輸時具備了極大的便利性。這些人性化設(shè)計已經(jīng)逐漸體現(xiàn)出中國企業(yè)具備了良好的核心競爭能力。而且,可以看到,中國企業(yè)已經(jīng)不再追隨早期學(xué)習(xí)的日本技術(shù),開始轉(zhuǎn)向更成熟的歐美技術(shù)。
在行業(yè)由大到強的過程中,履帶式起重機的核心零部件對國外先進企業(yè)的依賴度仍很高,不僅僅是工程機械產(chǎn)品常見的液壓系統(tǒng)、發(fā)動機等,連關(guān)鍵部位的鋼材也必須依賴進口,零部件制約這個問題不僅僅指零部件的制造企業(yè),也包括一些原材料生產(chǎn)企業(yè)。
目前,主機制造企業(yè)只能依靠進口來解決這個問題。許多企業(yè)正在致力于優(yōu)化和統(tǒng)一配套件的品牌和型號,以盡可能地降低受制約程度。
2009年,由于下游產(chǎn)業(yè)受到金融危機影響,一度導(dǎo)致履帶式起重機需求的持續(xù)下降;今年,隨著基礎(chǔ)建設(shè)項目的審批和資金逐漸落實到位,市場又再度向好。
從上個世紀90年代起,中國企業(yè)涉足履帶式起重機的研發(fā)和制造,迄今為止已有近20年的歷史。在這20年的發(fā)展歷程中,造就了一批知名的履帶式起重機生產(chǎn)企業(yè),同時也造就了一批低成本擴張的企業(yè),履帶式起重機同質(zhì)化問題日益嚴重。
直到最近兩年,同質(zhì)化這塊堅冰似乎才開始出現(xiàn)裂痕——中小噸位產(chǎn)品基本上實現(xiàn)國產(chǎn)化,大噸位產(chǎn)品的噸位記錄不斷被打破———隨著本土品牌的技術(shù)掌握能力的近一步提升,對占據(jù)技術(shù)高點的歐美企業(yè)已經(jīng)可以望其項背。
千噸級不再是夢
5月29日,徐工QUY1000型履帶式起重機正式下線。
在此之前不到半個月的時間內(nèi),撫挖重工和中聯(lián)重科業(yè)已相繼推出自己的千噸級履帶式起重機。撫挖重工更是將亞洲制造的履帶式起重機的最大噸位記錄攬入懷中。
至此,處于履帶式起重機生產(chǎn)企業(yè)第一方陣的四家企業(yè)——撫挖重工、徐工、三一、中聯(lián)重科的產(chǎn)品全部突破千噸級。
中聯(lián)重科更是放言,不出意外,今年年底將推出3200噸履帶式起重機——這意味著中國企業(yè)即將追平由特雷克斯保持的履帶式起重機全球最大噸位的記錄。目前,特雷克斯噸位達3200噸的CC8800-1TWIN型履帶式起重機僅生產(chǎn)了兩臺,其中一臺被中國核工業(yè)中原建設(shè)有限公司購入,目前正應(yīng)用于山東海陽核電站的施工工地上。
而千噸級履帶式起重機目前的全球保有量也不過幾十臺,散布在全世界各地的大型建設(shè)工地上。隨著我國能源投資力度的不斷加大,中國市場正在崛起成為全球最大的履帶式起重機市場,大噸位履帶式起重機的需求量不斷提升。特別是隨著核電、風(fēng)電等能源項目的裝機容量的不斷提升,對履帶式起重機的噸位要求也越來越高。
此前,具備研制千噸級以上履帶式起重機的企業(yè)屈指可數(shù),中國企業(yè)的集體崛起,不僅將打破外資企業(yè)的壟斷地位,如果能在出口方面取得突破,甚至有望使得全球的超大型履帶式起重機需求倒向“中國制造”。
但不得不說,超大型履帶式起重機的研發(fā)制造絕不是對模塊的簡單幾何式放大。中國企業(yè)超大噸位履帶式起重機的研發(fā)成功絕不是一朝一夕的事情,三家企業(yè)幾乎同時取得實質(zhì)性突破,這正是全行業(yè)厚積薄發(fā)的成果。
中小噸位產(chǎn)品受青睞
與汽車起重機不同,履帶式起重機的噸位范圍劃分相對較大。600噸以上的產(chǎn)品才可稱為真正意義上的大噸位。中國中小噸位履帶式起重機的技術(shù)突破較早,在這個領(lǐng)域,基本已經(jīng)是本土品牌的天下。
中小型履帶式起重機的適應(yīng)能力較強,可以應(yīng)對多種施工工況。其穩(wěn)定性能又優(yōu)于同噸位的汽車起重機,一直是吊裝公司關(guān)注的焦點。無論是2008年的奧運場館,還是今年的世博園場館建設(shè),隨處可見本土品牌的履帶式起重機在其中忙碌的身影。
50噸履帶式起重機一直是當(dāng)前我國工程項目建設(shè)使用中的主力產(chǎn)品。截至目前,今年各企業(yè)的市場表現(xiàn)也是如此。比如,撫挖重工的50噸產(chǎn)品正面臨供不應(yīng)求的局面。此外,其200噸、80噸產(chǎn)品的銷量也非常不錯。
在大噸位產(chǎn)品逐漸取得突破的同時,中小噸位產(chǎn)品已經(jīng)邁向了國際舞臺。行業(yè)內(nèi)部分企業(yè),中小噸位履帶式起重機已經(jīng)可以實現(xiàn)批量出口。
但必須清醒認識到,中國履帶式起重機的可靠性還有待近一步提高。一位用戶說,根據(jù)他的體會,中國企業(yè)每賣出一臺產(chǎn)品就會派一名維修人員跟蹤服務(wù)。中國企業(yè)正是通過良好的售后服務(wù)來彌補了產(chǎn)品可靠性不足的缺點,但是,用戶對產(chǎn)品的期望是零維修。二者之間還存在一定的矛盾。
市場發(fā)展良好和高利潤率這兩個特點吸引了眾多企業(yè)參與到該產(chǎn)品的研發(fā)上來。近年來,宇通重工、福田雷沃重工、柳工等企業(yè)相繼進入這個領(lǐng)域。新近進入工程機械領(lǐng)域的熔安重工也將履帶式起重機列入了自己的產(chǎn)品名錄內(nèi)。目前,行業(yè)的整體需求仍是剛性的,這個態(tài)勢將一直延續(xù)在我國能源建設(shè)的高峰期,所以,現(xiàn)在的市場容量為新進入者提供了不錯的機遇。
由大向強的轉(zhuǎn)變
和絕大多數(shù)工程機械產(chǎn)品一樣,我國履帶式起重機行業(yè)面臨的問題也是沒有能夠真正掌握最核心的技術(shù)。但是,隨著全行業(yè)在大噸位產(chǎn)品上取得的連續(xù)突破,讓我們看到,行業(yè)的崛起步伐已經(jīng)逐漸扎實。
同質(zhì)化是企業(yè)面對的最大困擾。行業(yè)內(nèi)的企業(yè)雖然不在少數(shù),但產(chǎn)品卻高度相似。我國早期的履帶式起重機的幾家企業(yè)引進的都是日立和神鋼等日本企業(yè)的技術(shù)。特別是一些小企業(yè)的參與,他們從這一領(lǐng)域僅有的一些科研院所購入圖紙,使得在小噸位產(chǎn)品上,行業(yè)呈現(xiàn)出低成本擴張的惡性循環(huán)。目前,這種狀態(tài)似乎要被打破。
撫挖重工QUY1250的總設(shè)計師羅琰峰今年才29歲,整個設(shè)計團隊幾乎都是“80后”工程師,而且,為了趕制這臺產(chǎn)品,他兩度推遲了自己的婚期。如此年輕的研發(fā)隊伍讓我們有理由相信行業(yè)的人才儲備已初具規(guī)模。而嚴謹、執(zhí)著的態(tài)度也讓人們看到年青一代設(shè)計師給行業(yè)帶來新變化的希望。
同時經(jīng)過優(yōu)化了的模塊化設(shè)計,使得撫挖QUY1250起重機在運輸時具備了極大的便利性。這些人性化設(shè)計已經(jīng)逐漸體現(xiàn)出中國企業(yè)具備了良好的核心競爭能力。而且,可以看到,中國企業(yè)已經(jīng)不再追隨早期學(xué)習(xí)的日本技術(shù),開始轉(zhuǎn)向更成熟的歐美技術(shù)。
在行業(yè)由大到強的過程中,履帶式起重機的核心零部件對國外先進企業(yè)的依賴度仍很高,不僅僅是工程機械產(chǎn)品常見的液壓系統(tǒng)、發(fā)動機等,連關(guān)鍵部位的鋼材也必須依賴進口,零部件制約這個問題不僅僅指零部件的制造企業(yè),也包括一些原材料生產(chǎn)企業(yè)。
目前,主機制造企業(yè)只能依靠進口來解決這個問題。許多企業(yè)正在致力于優(yōu)化和統(tǒng)一配套件的品牌和型號,以盡可能地降低受制約程度。