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下載手機(jī)APP 靈敏快捷的“飛毛腿”物流機(jī)器人、細(xì)致嚴(yán)謹(jǐn)?shù)狞S色“鋼鐵俠”機(jī)械臂、盤旋在作業(yè)島上方負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)移的“空軍”機(jī)器人……走進(jìn)三一重工北京樁機(jī)工廠，仿佛目睹了一場機(jī)器人總動員，不同類型的機(jī)器人相互配合勤勞地作業(yè)著，只要一兩名工程師絡(luò)繹在機(jī)器連成的出產(chǎn)線間。
9月27日，世界經(jīng)濟(jì)論壇(WEF)正式發(fā)布新一期全球制作業(yè)范疇“燈塔工廠”名單，三一重工北京樁機(jī)工廠成功當(dāng)選，成為全球重工行業(yè)首家獲認(rèn)證的“燈塔工廠”。5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、機(jī)器視覺、工業(yè)AI打造的高度柔性出產(chǎn)，讓這兒成為全球重工行業(yè)智能制作“燈塔”。
走進(jìn)工廠的裝配柔性島，重達(dá)數(shù)噸起的樁機(jī)動力頭正在這兒拼裝，依托5G高清傳感器，重載機(jī)器人準(zhǔn)確地將大件送入機(jī)臺，幾分鐘內(nèi)就完結(jié)了精準(zhǔn)組對，差錯僅0.3毫米。而在曩昔，這道工序只能靠人工“吊龍門”完結(jié)，不只勞動強(qiáng)度大，功率也比較低。“這樣超大部件的無人化裝配，在行業(yè)尚無先例”。董明楷介紹，5G高清傳感器便是機(jī)器的“慧眼”，每秒可產(chǎn)生100萬個三維數(shù)據(jù)坐標(biāo)，具有強(qiáng)壯的感知和運(yùn)算才能，“有了它，無論什么型號的大大小小零件，機(jī)器人都能實(shí)時得到場景深度信息和三維模型，作業(yè)時自動修正誤差”。
現(xiàn)在，這一條柔性裝配線能夠滿足3噸到16噸一切動力頭的出產(chǎn)，自動化率70%，產(chǎn)能翻倍，因磕碰導(dǎo)致的質(zhì)量缺陷已悉數(shù)根絕。
在焊接作業(yè)島內(nèi)也是相同的場景。機(jī)器人通過激光“觀察”坡口環(huán)境，自適應(yīng)調(diào)整參數(shù)，一次性完結(jié)厚40mm、寬60mm的高強(qiáng)鋼多層單道焊接，處理了鉆桿方頭焊接這一全球行業(yè)難題?，F(xiàn)場工人表明，機(jī)器人相當(dāng)聰明，焊縫的方位存在誤差，焊接方法就會立即調(diào)整，質(zhì)量不會有任何誤差。
現(xiàn)在，工廠里小到一塊鋼板的分揀，大到十多噸桅桿裝配，已悉數(shù)可由機(jī)器人自動化完結(jié)。樁機(jī)工廠工藝工程師侯勤華介紹，“機(jī)器視覺系統(tǒng)，真實(shí)賦能了機(jī)器適應(yīng)環(huán)境、柔性完結(jié)任務(wù)的才能。”數(shù)據(jù)顯現(xiàn)，較改造前，工廠焊接、裝配、機(jī)加等核心工序作業(yè)功率分別提高130%、100%、68%，在相同的廠房面積產(chǎn)量翻了一番。
據(jù)了解，通過自動化、數(shù)字化、智能化升級后，三一樁機(jī)工廠共有8個柔性作業(yè)中心，16條智能化產(chǎn)線，375臺全聯(lián)網(wǎng)出產(chǎn)設(shè)備?；跇涓ヂ?lián)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，出產(chǎn)制作要素完結(jié)全連接，整個工廠已成為深度融合互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和人工智能的“才智體”。
三一集團(tuán)董事、高檔副總裁代晴華說：“咱們整個的‘根云平臺’能夠?yàn)橹袊行∑髽I(yè)低成本供給智能制作的效果使用，供給咱們老練的工業(yè)APP。”
對于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的未來開展，代晴華也充滿信心：“三到五年內(nèi)，中國的中小企業(yè)普遍都能夠享受上工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，特別是5G技能帶來的無線工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智能制作的效果，真實(shí)完結(jié)由制作大國轉(zhuǎn)向制作強(qiáng)國。”
(本文來自北京日報)
標(biāo)簽：
三一 燈塔工廠 5G
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9月27日，世界經(jīng)濟(jì)論壇(WEF)正式發(fā)布新一期全球制作業(yè)范疇“燈塔工廠”名單，三一重工北京樁機(jī)工廠成功當(dāng)選，成為全球重工行業(yè)首家獲認(rèn)證的“燈塔工廠”。5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、機(jī)器視覺、工業(yè)AI打造的高度柔性出產(chǎn)，讓這兒成為全球重工行業(yè)智能制作“燈塔”。
走進(jìn)工廠的裝配柔性島，重達(dá)數(shù)噸起的樁機(jī)動力頭正在這兒拼裝，依托5G高清傳感器，重載機(jī)器人準(zhǔn)確地將大件送入機(jī)臺，幾分鐘內(nèi)就完結(jié)了精準(zhǔn)組對，差錯僅0.3毫米。而在曩昔，這道工序只能靠人工“吊龍門”完結(jié)，不只勞動強(qiáng)度大，功率也比較低。“這樣超大部件的無人化裝配，在行業(yè)尚無先例”。董明楷介紹，5G高清傳感器便是機(jī)器的“慧眼”，每秒可產(chǎn)生100萬個三維數(shù)據(jù)坐標(biāo)，具有強(qiáng)壯的感知和運(yùn)算才能，“有了它，無論什么型號的大大小小零件，機(jī)器人都能實(shí)時得到場景深度信息和三維模型，作業(yè)時自動修正誤差”。
現(xiàn)在，這一條柔性裝配線能夠滿足3噸到16噸一切動力頭的出產(chǎn)，自動化率70%，產(chǎn)能翻倍，因磕碰導(dǎo)致的質(zhì)量缺陷已悉數(shù)根絕。
在焊接作業(yè)島內(nèi)也是相同的場景。機(jī)器人通過激光“觀察”坡口環(huán)境，自適應(yīng)調(diào)整參數(shù)，一次性完結(jié)厚40mm、寬60mm的高強(qiáng)鋼多層單道焊接，處理了鉆桿方頭焊接這一全球行業(yè)難題?，F(xiàn)場工人表明，機(jī)器人相當(dāng)聰明，焊縫的方位存在誤差，焊接方法就會立即調(diào)整，質(zhì)量不會有任何誤差。
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據(jù)了解，通過自動化、數(shù)字化、智能化升級后，三一樁機(jī)工廠共有8個柔性作業(yè)中心，16條智能化產(chǎn)線，375臺全聯(lián)網(wǎng)出產(chǎn)設(shè)備?；跇涓ヂ?lián)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，出產(chǎn)制作要素完結(jié)全連接，整個工廠已成為深度融合互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和人工智能的“才智體”。
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