中鐵工業(yè)打造隧道掘進機原創(chuàng)技術(shù)策源地

 

　　立異是引領(lǐng)開展的第一動力，中鐵工業(yè)旗下中鐵配備用開展實踐證明:惟立異者進，惟立異者強，惟立異者勝!

 

　　從2008年第一臺具有自主知識產(chǎn)權(quán)的復(fù)合式土壓平衡盾構(gòu)機“中國中鐵1號”下線、打破海外品牌在盾構(gòu)機范疇的壟斷地位，到如今盾構(gòu)訂單超過1500臺、出口全球30多個國家和地區(qū)，中鐵配備始終堅持自主立異開展之路，經(jīng)過政、產(chǎn)、學(xué)、研、用相結(jié)合，形成了22項國際領(lǐng)先的中心技術(shù)，成功研發(fā)出國際首臺馬蹄形盾構(gòu)機、國際最大硬巖掘進機“高加索號”、國際最大斷面組合式矩形頂管機、國際首臺全斷面硬巖豎井掘進機等填補國內(nèi)行業(yè)空白的立異產(chǎn)品，成為具有國際影響力的地道掘進機企業(yè)。

 

　　中鐵配備環(huán)繞立異鏈布局工業(yè)鏈，推動關(guān)鍵中心技術(shù)攻關(guān)，打破了3米直徑主軸承、大排量液壓泵、橡膠密封、PLC、變頻器等中心零部件多項關(guān)鍵技術(shù)，完成中心零部件自主研發(fā)及使用，為掘進機工業(yè)安全、健康開展供給重要保證。

 

　　貴能一號

 

　　國際首臺礦用小轉(zhuǎn)彎全斷面硬巖掘進機

 

　　該設(shè)備集成超前鉆機體系，完成煤礦巷道施工“逢掘必探”;立異性地采用了“V形”推動油缸安置方法，最小轉(zhuǎn)彎半徑僅45米，進一步提升了我國煤礦建造機械化、智能化水平。

 

　　雪域前鋒號

 

　　國際首臺雙結(jié)構(gòu)硬巖掘進機

 

　　該設(shè)備是現(xiàn)在國產(chǎn)最大直徑的敞開式硬巖掘進機，也是國際首臺雙結(jié)構(gòu)硬巖掘進機，開挖直徑10.33米。針對施工地況，規(guī)劃團隊在傳統(tǒng)敞開式TBM規(guī)劃理念的基礎(chǔ)上，增加輔佐推動等功能，經(jīng)過優(yōu)化細(xì)節(jié)規(guī)劃，極大提高了設(shè)備的安全性、適應(yīng)性和可靠性。

 

　　大禹掘進號

 

　　國際最大斷面組合式矩形頂管機

 

　　該設(shè)備寬11.29米、高13.55米，由兩臺設(shè)備上下組合而成，采用多刀盤安置方法，經(jīng)過微臺階開挖等技術(shù)，完成了淺覆土、大斷面、零空隙開挖功能，有用保證了項目施工的安全高效，填補了我國在機械化地鐵暗挖車站施工方面的空白。

 

　　高加索號

 

　　國際最大直徑硬巖掘進機

 

　　該設(shè)備是現(xiàn)在國際最大單護盾硬巖掘進機，開挖直徑15.08米。針對長距離、大埋深、巖石硬度強等系列施工難題，采用超大直徑單護盾TBM自動鉸接體系、雙速減速機體系、大直徑TBM同步拼推技術(shù)等針對性規(guī)劃，完成設(shè)備在不同地質(zhì)條件下都具有杰出的掘進能力。

 

　　桐城前鋒號

 

　　國際首例大斷面矩形曲線頂管機

 

　　該設(shè)備寬11.52米、高7.22米，全體采用了適應(yīng)于曲線的緊湊型主機規(guī)劃，配置了曲線頂進的位姿智能控制體系、低擾動開挖體系，保證了設(shè)備安全高效掘進，填補了大斷面矩形曲線頂管施工技術(shù)空白，對促進矩形頂管工法立異開展具有重大意義。

 

　　文登號

 

　　國際首臺超小轉(zhuǎn)彎半徑硬巖掘進機

 

　　該設(shè)備是全球首臺緊湊型、超小轉(zhuǎn)彎半徑硬巖掘進機，集成了現(xiàn)代硬巖掘進機共性技術(shù)的同時，采用了復(fù)合式盾體、一體式皮帶機等先進技術(shù)，完成TBM小型化、模塊化。設(shè)備適用于轉(zhuǎn)彎半徑不小于30米、巖石強度不大于200兆帕的巖石隧洞，具有安全性好、掘進效率高、轉(zhuǎn)場靈活等長處。

 

　　遠(yuǎn)足號

 

　　國際首臺硬巖泥水平衡推盾機

 

　　該設(shè)備立異采用“頂管+盾構(gòu)”的規(guī)劃概念，交融了頂管機和盾構(gòu)機的技術(shù)優(yōu)勢，開挖直徑3.68米，可有用滿意城市地下管網(wǎng)建造中非開挖、小直徑、長距離、曲線頂進等特殊要求，對提升城市地下管網(wǎng)機建造械化水平具有重要意義。

 

　　撫寧號

 

　　國際首臺大直徑超小轉(zhuǎn)彎掘進機

 

　　該設(shè)備開挖直徑9.53米，最小轉(zhuǎn)彎半徑90米，最大規(guī)劃縱坡10%，創(chuàng)始了大直徑超小轉(zhuǎn)彎半徑TBM研發(fā)的先河，在地下洞室施工中具有極強的靈活性，能夠完成高效破巖、穩(wěn)定掘進、快速支護，防止超挖欠挖現(xiàn)象，極大提高洞室施工質(zhì)量。

 

　　SBM豎井掘進

 

　　國際首臺全斷面硬巖豎井掘進機

 

　　該設(shè)備以傳統(tǒng)豎井施工技術(shù)為基礎(chǔ)，結(jié)合地道掘進機技術(shù)研發(fā)而成，設(shè)備開挖直徑7.83米，可有用滿意新建豎井的機械化、智能化施工要求，對提升建造速度、保證人員健康、助力節(jié)能減排等具有積極作用。

 

　　蒙華號

 

　　國際首臺大斷面馬蹄形盾構(gòu)機

 

　　該設(shè)備是我國在鐵路山嶺軟土地道范疇首次運用馬蹄形盾構(gòu)工法，形成了具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的超大斷面馬蹄形盾構(gòu)規(guī)劃和施工技術(shù)，完成異形盾構(gòu)配備的自主化和智能化，為我國高端設(shè)備進軍國際市場供給強有力的工程使用演示。

 

　　CTR450懸臂掘進機

 

　　國際最大縱軸懸臂掘進機

 

　　該設(shè)備長21米、寬4.1米、高5.1米，其截割功率、單次定位截割范圍、整機分量等均創(chuàng)國際懸臂掘進機紀(jì)錄。設(shè)備立異規(guī)劃了伸縮截割臂，其最大伸長量達(dá)1.2米，為國際首創(chuàng)，完成截割面積提高20%。

 

　　雄安號

 

　　國際首臺綠色裝配式U盾架管機

 

　　該設(shè)備將盾構(gòu)與架管進行立異性交融，完成了歸納管廊運輸、開挖、支護、掘進、架起、側(cè)縫填充一體化高效施工，為裝配式歸納管廊機械化施工帶來了技術(shù)新打破。