梅鋼：“全流程最優(yōu)化 全體系精細化”

上半年，面對跌宕起伏的商場局勢，梅鋼堅定信心跨過紅海，歷煉隆冬渡越鋼鐵冰川，萬眾一心拼現(xiàn)場、搶商場，交出逆風飛揚的優(yōu)異答卷。

“高度決定視界，細節(jié)決定勝敗。”全流程最優(yōu)化是梅鋼的尋求，全體系精細化是梅鋼的抓手，從質(zhì)料收買、現(xiàn)場出產(chǎn)，到商場銷售，算賬出產(chǎn)、精益運營無處不在。小方針中有六合，小數(shù)字中有六合，點滴前進的背后是企業(yè)經(jīng)營的脈息，是員工尋求極致、創(chuàng)造價值的決計與舉動。梅鋼將每一個細節(jié)都做到極致。

入爐焦比

外購焦炭較自產(chǎn)焦高約200元/噸，下降1公斤焦比，可下降外購焦收買費用2.68元。

煉鐵廠通過調(diào)整煤氣流分布、以煤代焦等措施，高爐焦比較上一年下降9.35公斤/噸，下降鐵水本錢約1.9元/噸。自產(chǎn)焦較上一年前進108噸/天，每天減少外購焦收買費用約28.9萬元，下降鐵水本錢約1.01元/噸。

鋼鐵料消耗

鋼鐵料消耗是點評煉鋼工序主質(zhì)料本錢水平的重要方針。鋼鐵料消耗每下降1公斤，可節(jié)約本錢約3元。

煉鋼廠在四臺連鑄機悉數(shù)投用鋼包頂升設備、前進鐵水直兌和鑄余回來比例、優(yōu)化廢鋼結(jié)構(gòu)、推行含鐵資源自循環(huán)、下降鋼鐵料消耗，實現(xiàn)主質(zhì)料降本3.89元/噸鋼。

板坯熱送率

板坯熱送可充分利用板坯熱量，按梅鋼月產(chǎn)量水平核算，板坯熱送率前進百分之一，可節(jié)約本錢19萬元。

開發(fā)“連鑄板坯智慧物流控制技術(shù)”前進板坯物流功率，展開板坯質(zhì)量問題攻關(guān)，減少板坯下線量。上半年板坯熱送率比上一年前進1.25個百分點，創(chuàng)效24萬元。

廢次降發(fā)生率

廢次降發(fā)生率是衡量質(zhì)量管控水平的關(guān)鍵方針。熱軋少軋廢一塊鋼，大約可減少丟失29250元。

1780產(chǎn)線細化處理責任，推動質(zhì)量剖析“塊塊清”，持續(xù)優(yōu)化除鱗工藝，強化現(xiàn)場標準化作業(yè)等，廢次降發(fā)生率較2023年前進20%，質(zhì)量增效280余萬元。

酸洗機組產(chǎn)量每進步1000噸，固定本錢下降0.95元/噸。

酸洗機組緊盯產(chǎn)能發(fā)揮，從帶頭帶尾矯直板形控制、張緊輥負荷平衡控制等方面攻關(guān)破題。月度產(chǎn)量持續(xù)進步，連續(xù)6個月逾越11萬噸。酸洗工序上半年累計規(guī)劃降本3.67元/噸，折算降本245萬元。

自發(fā)電比例每進步1%，可減少公司電力本錢開支182萬元。

動力環(huán)保部集合35座重要爐窯，熱交換、熱平衡功率改進工作，下降燃氣消耗。依據(jù)不同出產(chǎn)形式，擬定不同的工作戰(zhàn)略，及時調(diào)整電體系工作辦法，為多發(fā)電創(chuàng)造條件。

上半年自發(fā)電比例66.89%，比2023年進步0.27%，減少電力本錢開支294萬元。

每條主作業(yè)線發(fā)生缺點都會帶來丟失，導致噸鋼本錢上升。

設備體系深化聯(lián)合點檢、TPM聯(lián)動維護等，推動現(xiàn)場風險的發(fā)現(xiàn)和處置率。持續(xù)推動專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場風險攻關(guān)改進，針對瓶頸區(qū)域強化檢修消除風險，助推現(xiàn)場設備狀態(tài)穩(wěn)定。

上半年，26條主作業(yè)線缺點停機時間同比下降21.17%，噸鋼本錢均勻每月下降1.33元。

魚雷罐周轉(zhuǎn)率每進步0.1，鐵水運送溫降就會下降2-3℃，從而減少煉鋼環(huán)節(jié)的加熱動力消耗。1噸鐵水的溫度每進步1℃，就會下降0.25元的動力消耗本錢。

物流部突出鐵鋼運出產(chǎn)安排精益工作，工序高效協(xié)同，優(yōu)化配倒罐形式，進步魚雷罐加蓋率。上半年累計周轉(zhuǎn)率5.37，同比上一年進步4.9%，累計鐵水溫降106℃，較上一年進步4.2%，產(chǎn)生經(jīng)濟效益約600萬元。

登高望遠，腳踏實地。每一次跨過都是成長，每一次打破都是蛻變。專注細節(jié)，精雕細鏤，迅速投身。“戰(zhàn)高溫 降本錢”勞動競賽，成果更好的梅鋼！