表1材料的屈服極限和許用應(yīng)力材料部件屈服極限MPa許用應(yīng)力MPaQ-235機車發(fā)運吊具235131車在發(fā)運吊裝過程中,吊具結(jié)構(gòu)是否具有足機夠的強度以滿足吊裝的要求非常重要。吊具1/Li在吊裝機車過程中主要由發(fā)運吊具和車體吊銷以及吊車用鋼絲繩共同作用實現(xiàn)吊裝。機車吊具、吊銷的強度決定了吊裝過程是否安全。本次分析了新西蘭機車發(fā)運吊具的強度以滿足其發(fā)運吊裝的要求。
本次分析計算的機車發(fā)運吊具主要由橫向撐桿和縱向撐桿組裝而成。橫向撐桿由L50x50X6和L36X36X5的角鋼和鋼板焊接而成;縱向撐桿由L70X5的角鋼和鋼板焊接而成,材質(zhì)均為Q235―A.車體吊銷的為圓柱型,吊裝時安裝在車體底架的吊裝位置,材質(zhì)為45號鋼。
機車發(fā)運吊具和車體吊銷應(yīng)能達到如下所述安全系數(shù)。(1)在108t載荷作用下,機車發(fā)運吊具的安全系數(shù)不小于1.8;(2)在27t載荷作用下,車體吊銷銷體的安全系數(shù)不小于1.6.表1列出了機車發(fā)運吊具及吊銷材料的基本力學(xué)特性:本文選用大型通用的集CAD/CAE/CAM于一體的軟件I-DEAS進行吊具和吊銷模型的建立以及有限元強度分析。
2.1吊具模型。由于吊具的橫向和縱向撐桿主要由不同型號的角鋼和厚板焊接而成,在有限元仿真模擬時主要采用殼單元進行模擬,所以幾何建模時對于角鋼建立的幾何模型是面,厚板建立的幾何模型是體。對撐桿分別建立幾何模型然后組裝在一起,撐桿的幾何模型如-4所示。
由于吊具具有縱向及橫向兩個對稱面,并且所受的載荷也是對稱的,因此取1/4結(jié)構(gòu)進行有限元分析。采用殼單元和四面體單元進行結(jié)構(gòu)離散,共劃分111314個單元和70349個節(jié)點,網(wǎng)格劃分如所示。
由其結(jié)構(gòu)特點和力學(xué)性質(zhì)可得:當(dāng)取1/4結(jié)構(gòu)進行有限元分析計算時,約束施加在吊具結(jié)構(gòu)的對稱面上。
2.2吊銷模型。車體吊銷安裝在車體底架相應(yīng)的吊裝位置,用來吊裝機車車輛。所以取出底架側(cè)梁吊裝的相應(yīng)位置和吊銷進行接觸模擬,具體幾何模型及有限元模型如、7所示:架裝配有限元網(wǎng)格載荷27t作用在鋼絲繩與其接觸的位置;吊銷銷體與底架的接觸處設(shè)置接觸約束;在底架側(cè)梁取出的部分邊界設(shè)置固定約束。
3.1吊具應(yīng)力分析。經(jīng)過有限元分析計算,機車發(fā)運吊具節(jié)點節(jié)點的*大Mises應(yīng)力為129MPa,發(fā)生在端板與縱支承槽鋼的交接處,小于材料的許用應(yīng)力131MPa,節(jié)點的Mises應(yīng)力分布如、9示。
220MPa,發(fā)生在吊銷體與底架側(cè)梁接觸處,小于材料的許用應(yīng)力221MPa,節(jié)點的Mises應(yīng)力分布如0所示。
機車發(fā)運吊具節(jié)點Mises應(yīng)力云結(jié)束語在機車發(fā)運吊具設(shè)計時,采用計算機仿真模擬的方法進行強度分析,可以減少設(shè)計成本和時間提高效率。由于在實際機車發(fā)運吊裝中,吊銷和吊具在檢測時有裂紋出現(xiàn),所以采用有限元強度分析可以及時發(fā)現(xiàn)設(shè)計中的不足,并方便改進設(shè)計方案,避免和減少在機車吊裝試驗中出現(xiàn)失誤的幾率。對于己有吊具,當(dāng)載重增加時強度是否滿足要求,能否保證吊裝安全,也可以采用這種方法來實現(xiàn)強度的校核。
本文運用I-DEAS有限元分析軟件對新西蘭機車發(fā)運吊具和吊銷進行了有限元強度分析,分析結(jié)果表明在吊裝時其應(yīng)力均小于許用應(yīng)力,強度滿足要求,性能可靠??梢詾橐院蟮臋C車發(fā)運吊具設(shè)計提供。