精益生產(chǎn)在起重機(jī)械行業(yè)的應(yīng)用

 

1傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的分析l.i傳統(tǒng)生產(chǎn)的特征傳統(tǒng)生產(chǎn)模式可以追溯到美國(guó)福特汽車創(chuàng)始人亨利福特創(chuàng)立的以零部件互換原理、作業(yè)單純化原理以及移動(dòng)裝配法為代表的批量生產(chǎn)管理方式。隨著制造業(yè)產(chǎn)品越來(lái)越復(fù)雜，自動(dòng)化技術(shù)以及各種加工技術(shù)的發(fā)展，這種生產(chǎn)模式在形式和內(nèi)容上都不斷增添新的內(nèi)容，成為目前*為傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式。在消費(fèi)需求旺盛、商品相對(duì)供應(yīng)不足的時(shí)代，企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種單，通過(guò)大批量生產(chǎn)即可達(dá)到降低成本的目的。成本降低，企業(yè)就能進(jìn)一步擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，形成“大批量一低成本”的循環(huán)模式。因此，傳統(tǒng)生產(chǎn)模式實(shí)際上是一種以量取勝的生產(chǎn)管理方式。傳統(tǒng)大量生產(chǎn)方式的優(yōu)勢(shì)能實(shí)現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)和降低產(chǎn)品成本，但它只適用于單品種、穩(wěn)定的市場(chǎng)需求，旦市場(chǎng)的需求出現(xiàn)多樣化、特殊化和不穩(wěn)定時(shí)，企業(yè)會(huì)因生產(chǎn)規(guī)模龐大、大量采用專用設(shè)備、專業(yè)化分工等因素很難快速調(diào)整，難以適應(yīng)市場(chǎng)變化的需要。

 

1.2精益生產(chǎn)的特征精益生產(chǎn)是通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，通過(guò)價(jià)值流分析使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西均被精簡(jiǎn)，*終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)各方面*好結(jié)果的起重運(yùn)輸機(jī)械2014（12）種生產(chǎn)模式。精益生產(chǎn)LP（LeanProduction）方式實(shí)質(zhì)上就是豐田生產(chǎn)系統(tǒng)，亦稱之為***制造技術(shù)的核心。“精”表示精良、精確、精美“；滅故障，消除切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍，它是美國(guó)麻省理工學(xué)院在一項(xiàng)名為‘’國(guó)際汽車計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中提出來(lái)的。它們?cè)谧隽舜罅康恼{(diào)查和對(duì)比后，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是*適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱之為精益生產(chǎn)，以針對(duì)美國(guó)大量生產(chǎn)方式過(guò)于臃腫的弊病。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)，力求在大量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。

 

1.3精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)的對(duì)比精益生產(chǎn)線相較于傳統(tǒng)的生產(chǎn)線而言，更強(qiáng)調(diào)以更低的成本及時(shí)地按照顧客的需求提供高質(zhì)量的產(chǎn)品，縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，杜絕了半成品和成品的庫(kù)存積壓，提升企業(yè)資金利用率，有效預(yù)防批量制作質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生。精益生產(chǎn)吸收了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的大量?jī)?yōu)點(diǎn)，并克服了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的缺點(diǎn)，以簡(jiǎn)化為手段，消除價(jià)值流上一切不增值的活動(dòng)（浪費(fèi)），減少生產(chǎn)操作人數(shù)，提高生產(chǎn)效率，比傳統(tǒng)生產(chǎn)線節(jié)約了大量的操作工人。

 

精益生產(chǎn)線是連續(xù)性的，前工序做完，后方就能進(jìn)行后道工序的生產(chǎn)，這種緊迫感使工人不得一1一不加快生產(chǎn)的速度，從而使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)氣氛高漲。

 

對(duì)于管理者而言，不用再費(fèi)盡心思考慮如何管理員工，由于員工都專注生產(chǎn)，在監(jiān)督生產(chǎn)員工工作能力的同時(shí)也很好地約束員工，真正做到了自我管理。具體區(qū)別如表1所示。

 

表1傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的比較比較內(nèi)容傳統(tǒng)生產(chǎn)安排生產(chǎn)進(jìn)度的依據(jù)終端成品的流向生產(chǎn)周期以周或月為單位計(jì)算以小時(shí)或天為單位計(jì)算生產(chǎn)方式批量推動(dòng)式生產(chǎn)單件流拉動(dòng)式生產(chǎn)生產(chǎn)布局按照工藝對(duì)象專業(yè)來(lái)確定按照產(chǎn)品工序流程來(lái)確定設(shè)備布局集群式布局存貨周轉(zhuǎn)率庫(kù)存水平產(chǎn)品制造成本成本高且難以控制成本低且容易控制客戶交付周期產(chǎn)品質(zhì)量保證措施檢驗(yàn)質(zhì)量貫穿在生產(chǎn)中員工責(zé)任心2起重機(jī)械的精益生產(chǎn)模式研究2.1意義及難點(diǎn)隨著全球經(jīng)濟(jì)的持續(xù)低迷，利潤(rùn)空間不斷縮小的國(guó)內(nèi)機(jī)械制造業(yè)面臨著嚴(yán)峻的生存危機(jī)，另外國(guó)內(nèi)人力成本的不斷上升，歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家的制造業(yè)在開始回流，把在中國(guó)的制造工廠遷回本國(guó)，這一系列因素使得全球機(jī)械制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)程度不斷加劇，尤其對(duì)于起重機(jī)械行業(yè)，嚴(yán)重的產(chǎn)能過(guò)剩使得很多中小企業(yè)處于破產(chǎn)邊緣。因此，起重機(jī)械行業(yè)應(yīng)用精益生產(chǎn)模式，降低產(chǎn)品成本，2提高生產(chǎn)效率，加快資金周轉(zhuǎn)率，勢(shì)在必行。

 

精益生產(chǎn)模式來(lái)自于豐田汽車（豐田屋），如所示，后來(lái)為國(guó)際大多數(shù)汽車制造企業(yè)普遍采用，成為汽車行業(yè)的通用生產(chǎn)模式，國(guó)內(nèi)的汽車廠家在學(xué)習(xí)推廣。一些機(jī)械加工、電子電器等行業(yè)也在積極引入精益生產(chǎn)理念，借鑒精益生產(chǎn)的方法、工具，形成適用于本企業(yè)的生產(chǎn)模式。然而，精益生產(chǎn)在起重機(jī)械制造領(lǐng)域的應(yīng)用尚未廣泛推廣，尤其在國(guó)內(nèi)起重機(jī)械行業(yè)，還沒(méi)有企業(yè)形成適合自身的成熟精益生產(chǎn)模式。究其原因，方面，起重機(jī)械屬于重型機(jī)械產(chǎn)品，產(chǎn)品的質(zhì)量、幾何尺寸都比較大，很多作業(yè)環(huán)節(jié)需要起重機(jī)輔助，使得在零部件等輕型產(chǎn)品應(yīng)用成熟的精益生產(chǎn)模式很難簡(jiǎn)單的被模仿復(fù)制，困難較多。

 

另一方面，精益生產(chǎn)理念在國(guó)內(nèi)尚未得到行業(yè)的重視，沒(méi)有真正形成精益生產(chǎn)的大氛圍、大環(huán)境，精益生產(chǎn)技術(shù)人才嚴(yán)重缺乏。

 

*佳品質(zhì)、*低成本、*佳安全、*高員工士氣準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)正確時(shí)間正確數(shù)量正確產(chǎn)品持續(xù)改進(jìn)自動(dòng)化品質(zhì)保證問(wèn)題顯現(xiàn)防止錯(cuò)誤徹底消除浪費(fèi)生產(chǎn)均衡化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)目視管理豐田模式理念豐田生產(chǎn)模式豐田屋2.2精益生產(chǎn)工具研究起重機(jī)械的精益生產(chǎn)模式離不開精益生產(chǎn)的十大工具，十大工具的熟練運(yùn)用是建立起重機(jī)械精益生產(chǎn)模式的重要前提。結(jié)合起重機(jī)械的產(chǎn)品特征與生產(chǎn)流程、生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，將普遍性的精益生產(chǎn)工具轉(zhuǎn)化成特殊性的起重機(jī)械精益生產(chǎn)工具是在起重機(jī)械行業(yè)應(yīng)用的重要基礎(chǔ)。

 

價(jià)值流是當(dāng)前產(chǎn)品通過(guò)其基本生產(chǎn)過(guò)程所要求的全部活動(dòng)（包括增值和不增值活動(dòng)），價(jià)值流程圖分析的主要內(nèi)容是產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到交付顧客的整個(gè)過(guò)程的材料流和信息流0.從價(jià)值流程圖可以看出產(chǎn)品的整個(gè)工序流動(dòng)，如起重機(jī)械的下料、起重運(yùn)輸機(jī)械2014（12）焊接、裝配，而不是單個(gè)工藝過(guò)程，在工序流動(dòng)的鏈條上，生產(chǎn)人員可以發(fā)現(xiàn)其中隱藏的各種浪費(fèi)，在制品庫(kù)存等不增值的環(huán)節(jié)。價(jià)值流程圖的描繪是以顧客的角度來(lái)定義價(jià)值，顧客是起點(diǎn)也是終點(diǎn)，所示為某個(gè)制造企業(yè)一類典型起重機(jī)械產(chǎn)品的價(jià)值流程圖，整個(gè)生產(chǎn)流程非增值的作業(yè)環(huán)節(jié)占據(jù)40%，在制品庫(kù)存達(dá)到一個(gè)月的一工業(yè)工程是精益生產(chǎn)的核心工具，是為了排除工作中的不經(jīng)濟(jì)、不均衡和不合理現(xiàn)象，便于更加舒適、快捷、低成本地生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品，更好地為客戶提供服務(wù)的手法。工業(yè)工程關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)，所有改善都以現(xiàn)場(chǎng)為重點(diǎn)，以產(chǎn)品的價(jià)值流動(dòng)為研究對(duì)象，通過(guò)工序分析、動(dòng)作分析、時(shí)間分析、搬運(yùn)和規(guī)劃等手段達(dá)到改善工藝流程、合理布局和節(jié)約時(shí)間空間的效果。

 

為某起重機(jī)械生產(chǎn)車間經(jīng)過(guò)工序分析和作業(yè)改善方法分析前后對(duì)比圖。從圖中可以看出，場(chǎng)地上對(duì)方的在制品庫(kù)存急劇下降，場(chǎng)地使用面積大幅縮減，工序流程更加清晰合理，現(xiàn)場(chǎng)可視化程度得到提高，作業(yè)環(huán)節(jié)形成流水線，生產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)成本、產(chǎn)品質(zhì)量都能得到很好的控制，管理人員只需要對(duì)流水線的兩端進(jìn)行管理，整個(gè)生產(chǎn)線是個(gè)“黑匣子”各種數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析顯得非常方便簡(jiǎn)潔。

 

單件流強(qiáng)調(diào)的是一種‘’后拉式“生產(chǎn)法，即生產(chǎn)線上通過(guò)后工序向前工序要貨來(lái)拉動(dòng)整條生產(chǎn)線的快速流動(dòng)，以達(dá)到減少在制品，提高產(chǎn)量和效率的目的。單件流要求建立彈性化的生產(chǎn)線，根據(jù)訂單數(shù)量和客戶交期隨時(shí)更改款式、日產(chǎn)量及作業(yè)人數(shù)，亦即人員隨需求量變動(dòng)而改變配置，提高了對(duì)員工技能的要求，需要培訓(xùn)多能工，而傳統(tǒng)生產(chǎn)模式則沒(méi)有上述要求。

 

起重機(jī)械產(chǎn)品種類廣，參數(shù)多，價(jià)值高，客戶的需求隨時(shí)在變化，傳統(tǒng)的MRP預(yù)測(cè)已經(jīng)不能適應(yīng)多變的市場(chǎng)，只有實(shí)行彈性的單件流式生產(chǎn)方式，才不會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi)和庫(kù)存積壓，既能及時(shí)滿足客戶的要求，又給廠家節(jié)省不必要的資金支出。

 

起重機(jī)械產(chǎn)品加工環(huán)節(jié)多，加工量大，物料搬運(yùn)次數(shù)多，人工能力要求多樣，這些因素決定起重機(jī)械產(chǎn)品的加工過(guò)程中，或多或少產(chǎn)生很多不必要的浪費(fèi)：人員、等待、多余加工、搬運(yùn)、產(chǎn)品修復(fù)等浪費(fèi)，只有在產(chǎn)品價(jià)值流動(dòng)的過(guò)程中，才能發(fā)現(xiàn)上述存在的不合理因素。因此，在需求多變和競(jìng)爭(zhēng)程度激烈的未來(lái)市場(chǎng)，單件流生產(chǎn)方式將是取代傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的個(gè)必然過(guò)程。單件流生產(chǎn)方式必須是柔性可變，否則，隨著產(chǎn)品的型號(hào)變化，產(chǎn)品的價(jià)值流動(dòng)可能產(chǎn)品停滯阻塞，一個(gè)不能順暢流動(dòng)的單件流不是個(gè)合理高效的生產(chǎn)方式，在布置產(chǎn)品生產(chǎn)線時(shí)，設(shè)計(jì)人員不能忽略生產(chǎn)線的彈性變化。為某起重機(jī)械廠家在布置生產(chǎn)線時(shí)考慮到產(chǎn)品種類、人員變化而設(shè)計(jì)的彈性生產(chǎn)線。

 

I丨⑥標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：加大加長(zhǎng)產(chǎn)品作業(yè)員配置起重機(jī)械柔性生產(chǎn)線工作示意精益質(zhì)量管理精益生產(chǎn)不僅要從價(jià)值流程分析、工業(yè)工程分析和單件流設(shè)計(jì)等硬件方面著手，還要在質(zhì)量管理等軟件方面落實(shí)，其基本要求有：流程標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化的工作流程是企業(yè)實(shí)施精益質(zhì)量管理的基礎(chǔ)，一切工作都應(yīng)按照流程一4一標(biāo)準(zhǔn)來(lái)完成，不清晰的流程更容易出現(xiàn)問(wèn)題，只有在任何情況下都堅(jiān)持流程的標(biāo)準(zhǔn)化操作，才能更好地提高企業(yè)的效率，增強(qiáng)質(zhì)量管理能力。

 

生產(chǎn)系統(tǒng)化精益質(zhì)量管理很重視生產(chǎn)系統(tǒng)的管理，從產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)并解決影響產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題。精益質(zhì)量管理利用精益生產(chǎn)中的5S管理、目視化等工具保證了生產(chǎn)系統(tǒng)有條不紊地運(yùn)作，并通過(guò)利用各種方法對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量信息的分析，找到并解決影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素。

 

產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷化借鑒了精益生產(chǎn)中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷的要求，這就要求全體員工始終將零缺陷作為工作的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)任何一道工序都精益求精，在**次操作的時(shí)候就將事情做好，不放過(guò)任何一點(diǎn)小問(wèn)題，保證產(chǎn)品品質(zhì)的零缺陷。

 

2008版標(biāo)準(zhǔn)給出的八項(xiàng)質(zhì)量管理基本原則之一，精益質(zhì)量管理中的質(zhì)量改進(jìn)持續(xù)化強(qiáng)調(diào)以客戶的需求為中心、全員參與，并結(jié)合全面質(zhì)量管理的理念，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。

 

4結(jié)束語(yǔ)精益生產(chǎn)是一種精細(xì)化的生產(chǎn)方式，把*大可能消除產(chǎn)品價(jià)值鏈中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)作為追求，改善作業(yè)工序中的每一道環(huán)節(jié)，提高勞動(dòng)利用率，消滅浪費(fèi)，設(shè)計(jì)彈性的單件流式生產(chǎn)線，按照顧客訂單生產(chǎn)，同時(shí)也*大限度地降低庫(kù)存。當(dāng)然，起重機(jī)械這種大型產(chǎn)品從傳統(tǒng)生產(chǎn)方式向精益生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變的過(guò)程不可能一蹴而就，制造企業(yè)一方面需要引入精益生產(chǎn)方面的咨詢專家；另一方面，需要結(jié)合自身的特點(diǎn)，從硬件設(shè)置、軟件配置等方面盡可能地滿足精益生產(chǎn)的要求，在真正意義上實(shí)施具有自身特色的精益生產(chǎn)模式。