國內(nèi)最大集裝箱船實現(xiàn)全船貫通

2014年12月18日，隨著80C總段完成吊裝，上海外高橋造船有限公司承建的國內(nèi)最大集裝箱船——18000TEU集裝箱船首制船實現(xiàn)了全船貫通(見圖);同一天，該公司還首次成功對外提交了6個箱位的吊箱試驗。外高橋造船公司搶在今年年底前完成這兩大生產(chǎn)節(jié)點，為該船明年年初按期出塢奠定了更為堅實的基礎。

18000TEU集裝箱船在結(jié)構(gòu)上與散貨船有很大差別，超厚板使用較多、甲板面積狹窄，對安全、質(zhì)量、精度的管理都帶來極大困難。對此，外高橋造船公司搭載部及時梳理總組、搭載流程，針對施工過程中暴露出的問題點，積極尋求解決措施，促進了生產(chǎn)溝通順暢、流程運轉(zhuǎn)高效。為使施工人員盡快熟悉結(jié)構(gòu)特點，他們制作了艏部、舯部、艉部搭載作業(yè)動畫視頻，形象生動地演示了吊裝過程，讓員工直觀了解作業(yè)要求。針對超厚板焊接難點，該部門挑選出精兵強將成立技術(shù)攻關(guān)小組，并對其集中進行理論及實際專項培訓，有效保證了厚板焊接質(zhì)量;通過采取自制保距梁等技術(shù)措施，保證了隔艙吊裝時的垂直度。該船自入塢到全船貫通歷時106天，創(chuàng)下了用99吊完成全船搭載的作業(yè)新紀錄。

為確保首次吊箱試驗的成功，該公司船裝部在前期準備過程中克服了重重困難，針對角隅導軌施工難度大、高空作業(yè)危險系數(shù)高的情況，專項組織作業(yè)前的工作安全分析(JSA)，落實各項保障措施，逐一對風險點進行控制。歷經(jīng)近半個月的作業(yè)，順利完成了艙室導軌、箱腳完整性報驗，為首次吊箱試驗創(chuàng)造了有利條件。