常柴鑄造廠缸體包芯工藝制芯組芯線技改項目正式開工建設(shè)

3月底，常柴鑄造廠缸體包芯工藝制芯組芯線技改項目在立項啟動后，經(jīng)過充分準(zhǔn)備，正式開工建設(shè)。鑄造廠現(xiàn)生產(chǎn)的鑄件中，上汽缸體、M403缸體和3M78缸體采用的是包芯工藝，該工藝需要將所有砂芯在線下完成組裝，由于砂芯上涂料、組裝、固定等工作都是人工操作，造成勞動強(qiáng)度大、效率低，同時人工組裝很難保證砂芯之間間隙的精度，導(dǎo)致鑄件披縫厚度不均。為解決這一突出問題，鑄造廠經(jīng)過多次考察、調(diào)研，于去年年底立項啟動了缸體包芯工藝制芯組芯線項目。

前期，完成了各項設(shè)備的采購合同和技術(shù)協(xié)議的簽訂、總圖的會簽、技術(shù)聯(lián)絡(luò)和工藝的鎖定。目前已進(jìn)入項目的施工建設(shè)階段，主要施工內(nèi)容為設(shè)備的基礎(chǔ)建設(shè)以及設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)。隨后將完成設(shè)備的驗收、安裝以及調(diào)試等幾項工作，預(yù)計6月初進(jìn)行試生產(chǎn)。該制芯組芯線正式投產(chǎn)后，不僅能夠大大降低制芯工段職工的勞動量和勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，而且鑄件的尺寸精度也會有顯著改善，同時由于鑄件尺寸精度的改善將進(jìn)一步降低清理工段的勞動量。

一直以來，公司上下都非常重視產(chǎn)品的質(zhì)量提升，鑄造廠也把質(zhì)量提升作為一項重點工作來抓。近年來，鑄造廠通過引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備、改善生產(chǎn)工藝、采購優(yōu)質(zhì)原材料等方法努力提升鑄件質(zhì)量。鑄造廠領(lǐng)導(dǎo)要求各相關(guān)部門要重視該項目的各項推進(jìn)工作，做到互相配合，互相幫助，保證該制芯組芯線能夠如期投產(chǎn)，為公司產(chǎn)品的質(zhì)量提升再做新貢獻(xiàn)。