青島三大老牌化工企業(yè)合并組化工大鱷 一年節(jié)省1個億

作為青島市工業(yè)轉(zhuǎn)型升級重點項目、化工產(chǎn)業(yè)搬遷發(fā)展重大項目——青島海晶化工集團(tuán)位于董家口的一期搬遷項目投產(chǎn)后，一舉淘汰落后的聚氯乙烯產(chǎn)能16萬噸、燒堿產(chǎn)能15萬噸，新上產(chǎn)品在質(zhì)量上達(dá)到世界高端水平。而抓住搬遷機遇，海灣集團(tuán)利用董家口的空間、港口優(yōu)勢，創(chuàng)新實施“一體化”戰(zhàn)略，由三家化工企業(yè)合并重組成立海灣化學(xué)有限公司，一舉補齊了老企業(yè)在成本、能耗等方面的短板，大大降低建設(shè)、人力、資源成本，一年節(jié)省1億元，競爭力大大增強。

重組：

三大老牌化工企業(yè)合并組化工大鱷

10月12日，記者來到位于黃島區(qū)港豐路66號的海灣化學(xué)有限公司。這家連年入圍青島市百強企業(yè)、中國化工500強企業(yè)、全國石油和化工行業(yè)先進(jìn)集體的企業(yè)是由青島市三家知名的化工企業(yè)合并組成。 據(jù)介紹，海灣化學(xué)有限公司隸屬于青島海灣集團(tuán)有限公司，其前身為青島化工廠、海晶化工，始建于1947年。秉承“技術(shù)國際化、裝備大型化、環(huán)境生態(tài)化、管理現(xiàn)代化”建設(shè)理念，海晶化工于2010年啟動環(huán)保搬遷，2016年下半年全線投產(chǎn)。2017年6月20日，海晶化工更名為青島海灣化學(xué)有限公司。9月20日，海灣化學(xué)吸收合并青島堿業(yè)新材料科技有限公司進(jìn)行重組。東岳泡花堿有限公司，始建于1943年，是全國規(guī)模最大、品種最全、歷史最悠久的多品種硅酸鹽類專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，也是行業(yè)中唯一的國有企業(yè)。搬遷至董家口產(chǎn)業(yè)園后，建成12萬噸 /年偏硅酸鈉生產(chǎn)線，目前是亞洲最大的偏硅酸鈉生產(chǎn)線。新生產(chǎn)線在吸收美國PQ公司及瑞典 EKA等國外企業(yè)先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了優(yōu)化，大大提升了裝置的產(chǎn)能和自動化水平。2016年7月，東岳泡花堿偏硅酸鈉裝置轉(zhuǎn)讓給海晶化工。

據(jù)悉，重組后的海灣化學(xué)總投資53億元，占地2000畝，擁有年產(chǎn)30萬噸燒堿、40萬噸氯乙烯、30萬噸聚氯乙烯、50萬噸苯乙烯和12萬噸偏硅酸鈉的能力，另有2個萬噸級泊位。項目全面投產(chǎn)后，能生產(chǎn)出滿足國內(nèi)外中高端客戶不同需求的產(chǎn)品。

目標(biāo)： 實現(xiàn)“1+1+1>3”

海灣化學(xué)將全力打造年銷售收入過百億、國際一流、國內(nèi)領(lǐng)先的現(xiàn)代化工企業(yè)。是什么讓企業(yè)有這樣的底氣呢?據(jù)海灣化學(xué)技術(shù)中心副主任張清亮介紹，首先是技術(shù)優(yōu)勢，海灣化學(xué)現(xiàn)擁有當(dāng)今國際先進(jìn)的四大核心技術(shù)：一、引進(jìn)英國英力士VCM/PVC專有工藝技術(shù)，生產(chǎn)VCM及通用型、特種PVC樹脂產(chǎn)品;二、引進(jìn)美國德西尼布石偉公司的乙苯脫氫法清潔生產(chǎn)工藝生產(chǎn)苯乙烯;三、引進(jìn)日本氯工程先進(jìn)的離子膜電解技術(shù)，生產(chǎn)32%、50%燒堿;四、引進(jìn)德國TGE技術(shù)，建設(shè)包括50000立方米儲罐在內(nèi)的低溫乙烯儲運裝置。除此之外，項目還與美國、英國、法國、德國、瑞士、丹麥、韓國和日本等國外知名尖端企業(yè)簽訂了二三十項設(shè)備合同，全面提升項目各裝置在安全、環(huán)保、節(jié)能與循環(huán)利用等方面的國際領(lǐng)先水平。 除技術(shù)優(yōu)勢以外，海灣集團(tuán)“一體化”戰(zhàn)略大大降低的企業(yè)成本。“ 一體化 發(fā)展思路貫穿海灣集團(tuán)頂層設(shè)計的始終。集團(tuán)抓住搬遷機遇，規(guī)劃設(shè)計之初，便考慮提高產(chǎn)品關(guān)聯(lián)度、延伸上下游產(chǎn)業(yè)鏈，最大限度地發(fā)揮化工園區(qū)優(yōu)勢，并最早提出兩個一體化發(fā)展思路——倉儲物流及公用工程一體化。”張清亮介紹說，由兩個一體化到規(guī)劃發(fā)展、安全環(huán)保、公用工程、倉儲物流、智能管理五個一體化，海灣化學(xué)重組后， “1+1+1 > 3”的組合效應(yīng)將凸顯。

算賬： 一年成本減少至少一個億

采訪中，張清亮跟記者透露說，“1+1+1 > 3”的組合效應(yīng)僅在生產(chǎn)成本和人工成本合計一年就可降低1個多億。首先，生產(chǎn)成本的大幅降低，將原來的海晶化工、東岳泡花堿、青島堿業(yè)新材料安排在同一個園區(qū)，避免了以往的重復(fù)建設(shè)，可以延伸上下游產(chǎn)業(yè)鏈、實現(xiàn)優(yōu)勢資源共享、發(fā)揮產(chǎn)業(yè)集聚的優(yōu)勢。“園區(qū)內(nèi)，氯堿裝置可以通過管道直接將高溫?zé)龎A輸送至偏硅酸鈉裝置，供其作為生產(chǎn)原料使用。根據(jù)初步測算，僅燒堿的運輸費用一年就可節(jié)約200萬元，同時每年可節(jié)約各種能源價值1000萬元以上。”張清亮介紹說，苯乙烯裝置不必再重復(fù)建設(shè)低溫乙烯儲罐，50000立方米的乙烯大罐完全能夠滿足園區(qū)生產(chǎn)需要。只需在氯乙烯裝置增加個乙烯汽化器，便可將氣態(tài)乙烯源源不斷地送往苯乙烯裝置，以供其作為生產(chǎn)原料共享。 空分空壓、污水處理、熱電等公用工程裝置可為整個園區(qū)提供儀表氣、蒸汽等，實現(xiàn)了土地的集約化運用;全國最大的乙烯罐可稱得上大倉儲，管廊在船與罐之間的無縫對接可算是大物流，這大大降低了物流成本;先進(jìn)的裝置及技術(shù)大大提高了勞動生產(chǎn)率，人工需求量減半;產(chǎn)業(yè)鏈間“吃干榨盡”“閉路循環(huán)”的生產(chǎn)工藝，提增了盈利空間 ;ERP 項目推進(jìn)為智能化產(chǎn)供銷存提供了條件，重組后的海灣化學(xué)必將收到“1+1+1 > 3”的成效，釋放化工產(chǎn)業(yè)集聚“紅利”。 “以前我們買外面的蒸汽，550元一噸，現(xiàn)在一噸能節(jié)省七八十塊錢，一年就節(jié)省三四千萬。辦公樓、場地省去重復(fù)建設(shè)，成本降低。采取集約、高效管理，人的素質(zhì)高，集約化智能化管理，以前三個廠2000多人，現(xiàn)在只需900個人。人少了一半，產(chǎn)值卻能翻番。人力成本一年節(jié)省三千多萬……”張清亮說。