“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”十大典型標(biāo)桿，有兩個來自工程機械！

 　　發(fā)牌兩年來，我國5G技術(shù)創(chuàng)新不斷突破，產(chǎn)業(yè)生態(tài)穩(wěn)步壯大，發(fā)展動力持續(xù)增強，融合應(yīng)用日趨活躍，形成系統(tǒng)領(lǐng)先優(yōu)勢，圍繞5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用案例不斷涌現(xiàn)。

　　此次《5G發(fā)牌兩年-“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”十大典型標(biāo)桿應(yīng)用案例》的評選，由“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)世界”編輯部和《通信產(chǎn)業(yè)報》全媒體結(jié)合企業(yè)申報與編輯案例調(diào)查，從應(yīng)用案例產(chǎn)生的實際經(jīng)濟效益、行業(yè)影響力、可持續(xù)發(fā)展等維度綜合評出。

　　徐工漢云基于“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的全價值鏈應(yīng)用項目將總線數(shù)據(jù)通過5G網(wǎng)絡(luò)實時上傳漢云平臺，通過分析總線數(shù)據(jù)與模型匹配度完成整車的遠(yuǎn)程檢修。并通過設(shè)備AI預(yù)測性維護(hù)，可以使服務(wù)人員提前響應(yīng)，變被動維修為主動有計劃的維修，提高服務(wù)人員的工作效率;同時避免終端用戶的設(shè)備出現(xiàn)更大故障，幫助終端用戶降低設(shè)備使用成本。

　　項目評價：該項目基于漢云平臺，利用5G網(wǎng)絡(luò)將工程設(shè)備維護(hù)時間從7天減少到0.5天;遠(yuǎn)端調(diào)測/功能擴展時間從7天減少到1天。支撐徐工集團30%的銷量提升，間接創(chuàng)造效益逾50億元，提升徐工設(shè)備市場占有率。生產(chǎn)效率與服務(wù)效率的提升促進(jìn)了工程機械在社會生產(chǎn)中的高效應(yīng)用，推動高效基建，降低設(shè)備維護(hù)運營難度，降低設(shè)備售后網(wǎng)絡(luò)服務(wù)，直接節(jié)省售后服務(wù)成本約3000萬元。

　　三一重工基于根云平臺“5G+智能制造”數(shù)字化轉(zhuǎn)型實踐項目依托樹根互聯(lián)“5G+智能制造”解決方案，將“人、機、料、法、環(huán)”連在一起，建立工廠實時運營的動態(tài)數(shù)字雙胞胎，實現(xiàn)全方位的數(shù)據(jù)透明化。工程機械設(shè)備有關(guān)數(shù)據(jù)實時上傳根云平臺，實現(xiàn)對設(shè)備的實時監(jiān)測，并可提前診斷設(shè)備的故障情況，進(jìn)而可有效縮短維修人員的響應(yīng)時間，降低配件庫存，提升設(shè)備故障修復(fù)率。

　　項目評價：項目依托樹根互聯(lián)“5G+智能制造”解決方案，通過高通量5G寬帶，幫助實現(xiàn)可視化全透明工廠，不僅可快速形成最優(yōu)解決方案，也極大縮短生產(chǎn)制造各個環(huán)節(jié)用時，生產(chǎn)效率提升50%。并可優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場資源配置，提高工人的操作水平與工作效率?？茖W(xué)巡檢生產(chǎn)現(xiàn)場,有效幫助建立數(shù)字化精益能力。

　　(本文轉(zhuǎn)載自BICES北京工程機械展)