近日,山西建龍1500mm熱軋卷板質(zhì)量管控體系(下稱QMS)正式上線,該項(xiàng)目經(jīng)過構(gòu)建一體化質(zhì)量管控體系,整合鋼鐵產(chǎn)品分散在各制造單元不同體系中的質(zhì)量信息,打通加熱爐、粗軋、精軋、卷取等上下流工序間的信息壁壘,完成全流程質(zhì)量信息的共享與協(xié)同,并使用現(xiàn)代統(tǒng)計(jì)辦法進(jìn)行監(jiān)控、確診和質(zhì)量改善,繼續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量管理水平。
QMS體系上線之前,山西建龍已對(duì)該產(chǎn)線的信息化體系進(jìn)行優(yōu)化與升級(jí),形成了涵蓋ERP體系、MES體系、二級(jí)模型、基礎(chǔ)主動(dòng)化的四層架構(gòu),產(chǎn)、供、銷、財(cái)一體化的運(yùn)轉(zhuǎn)體系。然而,在質(zhì)量管控方面仍存在一些痛點(diǎn),如數(shù)據(jù)孤島問題突出、質(zhì)量斷定不精準(zhǔn)、全流程進(jìn)程參數(shù)監(jiān)控薄弱、缺少高效的質(zhì)量追溯剖析與優(yōu)化技能等。
“針對(duì)質(zhì)量管控的薄弱環(huán)節(jié),咱們基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái),使用大數(shù)據(jù)、人工智能等先進(jìn)技能,構(gòu)建了卷板熱軋質(zhì)量管控體系,完成了質(zhì)量信息的集中管理、智能斷定和預(yù)警監(jiān)控,經(jīng)過數(shù)據(jù)發(fā)掘算法和數(shù)理剖析,能夠從海量數(shù)據(jù)中獲取蘊(yùn)含的常識(shí)模型和工藝規(guī)則,為出產(chǎn)線工藝參數(shù)優(yōu)化供給有力支撐。”山西建龍軋鋼二廠模型工程師劉璋說,“值得一提的是,該體系還可以對(duì)出產(chǎn)進(jìn)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和追溯,確保全流程出產(chǎn)進(jìn)程受控。”
現(xiàn)在,QMS體系經(jīng)過2個(gè)多月的運(yùn)轉(zhuǎn)測驗(yàn),軟件功用投入率已到達(dá)100%,體系運(yùn)轉(zhuǎn)率到達(dá)99.6%以上,基于體系給定的斷定規(guī)則主動(dòng)斷定準(zhǔn)確率為100%,非統(tǒng)計(jì)查詢類畫面響應(yīng)時(shí)刻小于5秒,前史實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和多工序數(shù)據(jù)追溯及剖析畫面相應(yīng)時(shí)刻小于10秒。“這些指標(biāo)的完成,將為質(zhì)量管理工作供給強(qiáng)有力的支撐,也為公司推進(jìn)工藝的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型建立典范。”體系正式運(yùn)轉(zhuǎn)后,該公司軋鋼二廠模型工程師任毅欣喜地介紹。
據(jù)了解,經(jīng)過防止人工斷定不準(zhǔn)引起的質(zhì)量異議、減少質(zhì)檢人員、下降質(zhì)量缺點(diǎn)外放風(fēng)險(xiǎn)等措施,產(chǎn)品質(zhì)量缺點(diǎn)外放風(fēng)險(xiǎn)下降60%;經(jīng)過對(duì)熱軋全工序數(shù)據(jù)相關(guān)匹配,人員數(shù)據(jù)使用功率和勞動(dòng)功率提高60%以上,為不同質(zhì)量場景供給體系剖析辦法與東西,完成質(zhì)量數(shù)據(jù)多維整合追溯及慣例質(zhì)量問題的高效排查,將進(jìn)一步提高出產(chǎn)功率,下降出產(chǎn)成本,增強(qiáng)企業(yè)的核心競爭力。
該項(xiàng)目的順利實(shí)施,標(biāo)志著山西建龍?jiān)谥悄苤圃祛I(lǐng)域又邁出了重要一步,在提高產(chǎn)品質(zhì)量、出產(chǎn)功率,完成降本增效的同時(shí),也為其他工序智能制造解決方案的落地,供給了演示引領(lǐng)和技能根據(jù)。
下一步,山西建龍將繼續(xù)執(zhí)行集團(tuán)數(shù)智化轉(zhuǎn)型發(fā)展戰(zhàn)略,積極推進(jìn)鋼鐵制造與信息化、數(shù)字化的深度融合,切實(shí)打造智慧型工廠,為鋼鐵產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入新動(dòng)能。