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攀鋼:極致能效助力節(jié)能降本創(chuàng)佳績

來源:全球起重機(jī)械網(wǎng)??人氣:2453
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  2023年,攀鋼堅(jiān)持不懈執(zhí)行綠色低碳開展理念,活躍保險(xiǎn)推進(jìn)碳達(dá)峰碳中和,深入開展極致能效工程,全年噸鋼歸納能耗同比下降2公斤標(biāo)準(zhǔn)煤,噸鋼碳排放強(qiáng)度下降100公斤,走出了一條貼近攀鋼實(shí)踐的極致能效之路,綠色低碳開展取得活躍成效,助力攀鋼節(jié)能降本增效跑贏大盤。
 
  強(qiáng)化頂層規(guī)劃推動(dòng)能效辦理極致化
 
  極致能效是鋼鐵職業(yè)功率進(jìn)步的有效手法,能夠最大極限下降能耗和碳排放,是綠色轉(zhuǎn)型必然選擇,是一項(xiàng)系統(tǒng)的科學(xué)的工程。
 
  攀鋼按照國家布置要求,結(jié)合出產(chǎn)經(jīng)營實(shí)踐,聚集鋼鐵首要出產(chǎn)工序,按照《高耗能職業(yè)要點(diǎn)范疇能效標(biāo)桿水平和基準(zhǔn)水平》,制訂了《攀鋼極致能效三年達(dá)標(biāo)方案》,編制《2023—2025年節(jié)能規(guī)劃》,涵蓋108個(gè)節(jié)能項(xiàng)目。樹立極致能效作業(yè)推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組,樹立盯梢執(zhí)行通報(bào)、季度例會(huì)準(zhǔn)則以及督導(dǎo)機(jī)制,加大動(dòng)力監(jiān)察力度,及時(shí)有效地協(xié)調(diào)處理項(xiàng)目推進(jìn)過程中的相關(guān)問題。完善動(dòng)力成本核算與獎(jiǎng)懲系統(tǒng),督導(dǎo)各單位按動(dòng)力系統(tǒng)評審要求,系統(tǒng)整理首要?jiǎng)恿\(yùn)用與動(dòng)力變量辨認(rèn),將動(dòng)力績效參數(shù)執(zhí)行到出產(chǎn)一線,為各工序要點(diǎn)用能設(shè)備動(dòng)力消耗操控提供指導(dǎo),推動(dòng)系統(tǒng)辦理極致進(jìn)步。一起,加強(qiáng)動(dòng)力信息化建造。現(xiàn)在,攀鋼釩、礦業(yè)公司、攀長特片區(qū)動(dòng)力管控系統(tǒng)已建成。
 
  聚集要點(diǎn)范疇產(chǎn)線工藝節(jié)能極致化
 
  普鋼板塊是耗能要點(diǎn)范疇。普鋼板塊充分發(fā)揮一體化管控優(yōu)勢,編制《攀鋼釩公司2023—2025年節(jié)能規(guī)劃》,活躍開展極致能效工程,推動(dòng)產(chǎn)線工藝節(jié)能極致化。
 
  2023年,普鋼板塊經(jīng)過優(yōu)化原燃料結(jié)構(gòu)等辦法,同比下降燃料比13公斤/噸鐵。燒結(jié)工序經(jīng)過優(yōu)化配礦結(jié)構(gòu)等辦法,消化超低排放所添加的能耗,工序能耗繼續(xù)下降。高爐工序經(jīng)過強(qiáng)化工藝操作等系列辦法,完成經(jīng)濟(jì)鍛煉,全年高爐使用系數(shù)攀枝花、西昌基地均創(chuàng)前史新高。煉鋼轉(zhuǎn)爐工序推行鐵水一罐究竟、鑄坯熱裝熱送、在線熱處理等技能,打破鋼鐵出產(chǎn)流程工序界面技能,完成鑄坯熱裝熱送率78%,噸鋼歸納能耗繼續(xù)下降。軋鋼工序推行“集停集軋”、集約化出產(chǎn)、進(jìn)步熱送熱裝率等辦法,軋機(jī)作業(yè)率、工序能耗等目標(biāo)繼續(xù)改進(jìn)。
 
  聚集二次動(dòng)力余熱余能使用極致化
 
  “100兆瓦余熱余能使用發(fā)電二期工程是攀鋼優(yōu)化二次動(dòng)力歸納使用的要點(diǎn)項(xiàng)目,現(xiàn)在項(xiàng)目已進(jìn)入設(shè)備調(diào)試階段。咱們將確保機(jī)組早日投入運(yùn)行,快速達(dá)產(chǎn)達(dá)效,進(jìn)一步進(jìn)步動(dòng)力轉(zhuǎn)換功率。”1月8日,攀鋼釩能動(dòng)分公司100兆瓦余熱余能使用發(fā)電二期工程項(xiàng)目現(xiàn)場,該公司升級開展項(xiàng)目負(fù)責(zé)人胡鋒說。
 
  2023年,攀鋼普鋼板塊圍繞鐵前、煉鋼、軋鋼、能動(dòng)系統(tǒng)工序能耗,開展極致能效專項(xiàng)對標(biāo),大力推行焦化上升管、燒結(jié)低溫段、電爐煙氣、閃干和循環(huán)冷卻水等余熱收回,“吃干榨盡”余熱余能,完成余熱余能高質(zhì)高用、梯級使用、能級匹配。攀枝花基地全年完成焦?fàn)t煤氣放散零,高爐煤氣放散比2022年下降0.18個(gè)百分點(diǎn),噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣收回同比進(jìn)步5.38立方米,全年完成發(fā)電量17.198億千瓦時(shí)。西昌基地年收回余熱蒸汽約10萬噸,全年光伏發(fā)電2189萬千瓦時(shí)。
 
  釩鈦板塊二次動(dòng)力收回使用取得活躍成效。2023年,股份公司鈦鍛煉工序施行收回水改造,全年使用收回水澆渣達(dá)50%以上;攀枝花釩制品分公司經(jīng)過對帶式過濾機(jī)淋洗方法改造,每年可有效削減用水量1500多立方米。
 
  礦業(yè)公司經(jīng)過進(jìn)步球磨機(jī)原礦臺(tái)時(shí)等辦法,2023年節(jié)能創(chuàng)效1267.28萬元。選礦分公司球磨機(jī)用電量較2022年削減約180萬千瓦時(shí)。
 
  鈦材公司2023年BOT廢鹽水收回使用42024立方米、循環(huán)水反洗水收回使用15600立方米、處理后的生活水收回使用34353立方米。
 
  聚集節(jié)能技能裝備節(jié)能水平極致化
 
  裝備節(jié)能極致化是鋼鐵職業(yè)極致能效工程要害一環(huán)。2023年,攀鋼量體裁衣,結(jié)合中鋼協(xié)發(fā)布50項(xiàng)技能清單,不斷進(jìn)步裝備節(jié)能極致化水平,現(xiàn)在已運(yùn)用23項(xiàng),正與相關(guān)廠家活躍籌劃推進(jìn)6項(xiàng)新技能應(yīng)用。淘汰落后機(jī)電設(shè)備9351臺(tái),進(jìn)步了設(shè)備能效。一起,加快富氫碳循環(huán)高爐、氫基豎爐、氫基熔融復(fù)原煉鐵等低碳冶金革命性工藝研制。
 
  普鋼板塊到鞍鋼區(qū)域?qū)?biāo)學(xué)習(xí),2023年施行了攀鋼釩一期高爐電鼓改造、鐵包蓄熱式主動(dòng)烘烤技能改造等10項(xiàng)要點(diǎn)節(jié)能減碳項(xiàng)目。全年噸鋼碳排放強(qiáng)度下降100千克,噸鋼歸納能耗較方案下降3公斤標(biāo)準(zhǔn)煤。
 
  股份公司經(jīng)過施行東方鈦業(yè)第二套MVR鈦液濃縮改造、西昌釩制品釩鐵鍛煉爐節(jié)電等8項(xiàng)節(jié)能項(xiàng)目,2023年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤4060噸。
 
  西部物聯(lián)廠區(qū)通勤中新動(dòng)力客車占比達(dá)到32%,16萬噸鈦渣采用氫能或電能重卡運(yùn)送,米易—西昌鐵精礦采用電能重卡運(yùn)送,綠色物流占比逐步進(jìn)步。
 
  下一步,攀鋼將以極致能效工程為抓手,以碳達(dá)峰及低碳開展規(guī)劃和節(jié)能規(guī)劃為引領(lǐng),堅(jiān)持源頭減量、過程控量、末端管理管控模式,聚集“動(dòng)力成本、履約能力、綠色營銷”三項(xiàng)要點(diǎn)作業(yè),全面推動(dòng)企業(yè)綠色低碳可繼續(xù)開展。
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