永鋼集團煉鐵廠：突破技術(shù)瓶頸，落實精益管理，實現(xiàn)高爐生產(chǎn)新飛躍

2023年7月起，煉鐵廠1號高爐爐缸生動度低，恢復緩慢。本年二月，爐況開端逐步改進并完成安穩(wěn)工作。但是，高爐現(xiàn)在已遇到開展瓶頸，風壓已達到爐缸承受能力的極限，全體爐缸偏小，鍛煉強度難以進一步前進。面對這一出產(chǎn)窘境，煉鐵廠生動應對應戰(zhàn)，以堅決的決計和科學的心情，走出了一條技術(shù)改造、處理晉級之路。

 

煉鐵廠深化遵循國家立異驅(qū)動開展戰(zhàn)略，勇于探索、生動實踐，成功引入了先進的鐵口埋氧槍快速恢復爐缸技術(shù)。此項技術(shù)經(jīng)過氧槍精準伸入鐵口至爐缸中心，有用燒蝕中心死料柱，極大前進了爐缸狀況的恢復速度。在高爐復風并移除氧槍后，煉鐵廠當即采用大角度拓展礦焦途徑與中心焦引導中心氣流散布的戰(zhàn)略，進一步優(yōu)化氣流布局，確保高爐恢復流程的順利進行。在料柱置換完結(jié)后，高爐的工作狀況明顯改進，整個恢復進程展現(xiàn)出極高的功率與安穩(wěn)性。

 

煉鐵廠深知材料質(zhì)量關(guān)于高爐出產(chǎn)的重要性，因此，針對焦炭、煤粉等關(guān)鍵材料的收買，采用了嚴峻的質(zhì)量控制措施，以確保每批次的材料均能滿足出產(chǎn)所需的標準。關(guān)于焦炭，煉鐵廠對其質(zhì)量、粒級等進行了嚴峻的盯梢和監(jiān)控；關(guān)于煤粉，則擬定了明晰的粒度、含水量和熱值等方面的標準，并增加了化驗頻次，確保數(shù)據(jù)精確可靠。一切數(shù)據(jù)都會被及時上傳到MES系統(tǒng)，便于工作人員進行日常監(jiān)控和深化分析。

 

此外，煉鐵廠還生動推進燒結(jié)分廠和材料車間的含鐵爐料精細化處理。對燒結(jié)礦的粒度提出了明晰要求，優(yōu)化了槽下篩分流程，前進了直送率，并嚴峻避免了低倉位打料現(xiàn)象，以前進爐料的入爐質(zhì)量。

 

在精益處理方面，煉鐵廠注重細節(jié)、尋求杰出。為確保出產(chǎn)流程的高效與安穩(wěn)，煉鐵廠擬定了全面的操業(yè)會原則，并堅持每日召開會議，對前一日的出產(chǎn)數(shù)據(jù)進行翔實的比照分析。經(jīng)過這一機制，煉鐵廠可以迅速辨認出產(chǎn)進程中的異常情況，并以問題為導向，擬定專門的行動計劃和整改措施，確保每項使命明晰責任人及完結(jié)時刻。

 

在高爐處理方面，煉鐵廠加強了爐前出鐵操作的標準性，擬定了嚴峻的爐前出鐵處理規(guī)則和爐內(nèi)調(diào)整處理規(guī)則等。一起，針對技術(shù)經(jīng)濟方針和操作參數(shù)，實施了精細化的管控戰(zhàn)略，明晰了各項參數(shù)的標準和容許規(guī)模。

 

此外，煉鐵廠還高度重視與上下游工序的協(xié)同與溝通，致力于構(gòu)建高效的出產(chǎn)協(xié)同模式，以減少外部要素對高爐出產(chǎn)的影響，確保整個出產(chǎn)流程的順利與安穩(wěn)。

 

經(jīng)過一系列精心策劃和實施的技術(shù)改造與處理晉級，1號高爐均勻日產(chǎn)上升了800t，燃料比下降了15kg/tfe。其它高爐爐況安穩(wěn)性明顯前進，爐缸生動性逐步恢復，技經(jīng)方針也得到明顯改進。

 

展望未來，煉鐵廠將持續(xù)堅決地走立異驅(qū)動、質(zhì)量引領(lǐng)的開展路程，不斷優(yōu)化和前進技術(shù)實力和處理水平，持續(xù)改進技經(jīng)方針，前進出產(chǎn)功率，逐步躋身全國高爐職業(yè)的先進行列。