今年以來,馬鋼檢修依托自身條件開發(fā)電機、變壓器檢修辦理系統(tǒng),利用信息化手法完成檢修計劃主動生成、檢修進度實時監(jiān)控、檢修數(shù)據(jù)智能剖析,完成檢修作業(yè)的透明化和智能化。在高爐、轉(zhuǎn)爐、燒結(jié)技能服務(wù)領(lǐng)域,風(fēng)機、汽輪機、混鐵機車自加蓋“才智罐”等技能晉級團隊也紛紛捉住設(shè)備節(jié)能降耗的牛鼻子,從根本上改動原有功率低、勞動強度大等情況。
馬鋼四鋼軋2250出產(chǎn)線7臺功率為11400千瓦的精軋電機,自2006年全面建成投產(chǎn)后,設(shè)備經(jīng)過近20年的運行,出現(xiàn)滑環(huán)與碳刷接觸不良等情況,逐漸影響了設(shè)備的牢靠運行。馬鋼檢修在馬鋼相關(guān)出產(chǎn)廠的大力支持下,組成攻關(guān)組詳細剖析相關(guān)技能要求和關(guān)鍵參數(shù),現(xiàn)場測繪相關(guān)數(shù)據(jù),反復(fù)評論設(shè)計方案,立異性地選用PLC和步進電機驅(qū)動,達到了調(diào)整便利、精度高的效果,遭到出產(chǎn)廠的高度肯定。
馬鋼的同類電機運用該技能方法后,縮短了檢修周期,節(jié)省了檢修成本,進步了運行功率,更好地滿足了用戶需求。
下階段,馬鋼檢修將著力于開發(fā)賦有特征和優(yōu)勢的才智化檢修系統(tǒng),經(jīng)過才智化檢修系統(tǒng)的應(yīng)用,不斷進步運營功率和設(shè)備安全辦理水平,優(yōu)化設(shè)備保護與檢修策略,完成設(shè)備狀態(tài)實時監(jiān)控、故障早期預(yù)警以及移動檢修,進而進步功率效益和客戶滿意度。