在當(dāng)前“雙碳”背景下,高爐大比例球團工藝及轉(zhuǎn)爐大比例廢鋼工藝可有用降低長流程鋼鐵出產(chǎn)中的碳排放,為鋼鐵產(chǎn)品向低碳領(lǐng)域拓展提供有用支撐。首鋼京唐一直致力于低碳產(chǎn)品的研制和推廣,結(jié)合用戶對產(chǎn)品質(zhì)量和低碳排放的需求,為用戶提供高品質(zhì)的綠色產(chǎn)品。以國家“雙碳”方針和首鋼集團“雙碳”中長期規(guī)劃為宗旨,聚焦高效制作、高品質(zhì)制作、智能制作和綠色制作,突破低碳關(guān)鍵中心技能,推動低碳優(yōu)勢產(chǎn)品研制,加速打造綠色低碳技能中心競爭力。
首鋼京唐以全流程極致降碳為技能中心,制作部、煉鋼部、技能中心、能源與環(huán)境部高效協(xié)同,聯(lián)合推動大廢鋼比鍛煉的工藝途徑規(guī)劃和施行。2023年以來,在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,繼續(xù)推動煉鋼工藝降碳減排工作,瞄準(zhǔn)大廢鋼比連續(xù)出產(chǎn)繼續(xù)攻關(guān),先后安排30余次轉(zhuǎn)爐大廢鋼比試驗,在確保轉(zhuǎn)爐終點成分安穩(wěn)的基礎(chǔ)上,多措并舉、攻堅克難,建立了老練的首鋼京唐轉(zhuǎn)爐煉鋼大廢鋼比特征降碳工藝路線,先后成功完成了轉(zhuǎn)爐單工序50%以上大廢鋼比低碳鋼7爐連澆出產(chǎn)和50%以上大廢鋼比轎車側(cè)圍外板出產(chǎn),產(chǎn)品覆蓋轎車板(含外板)、鍍錫板、家電板、酸洗板、熱軋板等產(chǎn)品。
在本次出產(chǎn)過程中,攻關(guān)團隊聯(lián)合推動工藝途徑規(guī)劃和質(zhì)量保證計劃,充分發(fā)揮全三脫潔凈鋼出產(chǎn)平臺轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)工藝優(yōu)勢,有用保證了大廢鋼比鍛煉中轉(zhuǎn)爐的熱量平衡和鋼水的潔凈度。此次50%以上大廢鋼比轎車板IF鋼7爐成功連澆出產(chǎn),標(biāo)志著首鋼京唐低碳排轎車板批量出產(chǎn)能力邁向新臺階。