一﹑概述

重力式圓網(wǎng)濃縮機用于制漿造紙行業(yè)對低濃度紙漿的脫水濃縮,它既能適用于木漿、棉漿、稻麥草漿的脫水濃縮,也可用于非造紙行業(yè)過濾濃縮其它品種的纖維懸浮液與現(xiàn)有的其它造紙濃縮設(shè)備相比,有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、安裝維修方便、生產(chǎn)能力高、漿種適應(yīng)性廣等優(yōu)點,為制漿造紙行業(yè)所普遍使用.

本機安傳動部件設(shè)置的的具**置,分為兩種排列方式,面向出漿端看篩鼓,傳動在右邊的為右,用“Y”表示,傳動在左邊的為左手機“Z”表示.

二﹑工藝性能及技術(shù)規(guī)范

漿料經(jīng)粗選后進行濃縮,凈化洗滌殘質(zhì)和非進漿濃度,生產(chǎn)操作中所控制的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外液位差及轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速有關(guān),在相同條件下,增加轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速在一定范圍內(nèi)可以提高生產(chǎn)能力,但出漿濃度也隨之降低,轉(zhuǎn)鼓線速度15㎡以下一般以38-57ｍ/ｍｉｎ.20㎡以上一般以44-69ｍ/ｍｉｎ為宜,此時工藝性能如下表所示(絕干漿)

1﹑工藝性能

2﹑主要技術(shù)規(guī)范

三﹑主要結(jié)構(gòu)及主要外型安裝尺寸

本機主要由槽體、轉(zhuǎn)鼓、壓輥、壓架、刮刀裝置、擺動式噴水管、密封裝置、傳動部件等組成.

1﹑槽體:槽體支撐著除傳動部分以外的所有部件,由鋼板和型鋼焊制而成.網(wǎng)槽形式基本是逆流式,網(wǎng)槽**與轉(zhuǎn)鼓**偏移.15㎜以下為80㎜,20㎜以下為100㎜,漿料有位于網(wǎng)槽下部的進漿口進入漿槽,并使一部分漿料直達(dá)網(wǎng)槽底部,可稀釋底部的濃漿,有時對于消除積漿和漿料脫水上網(wǎng),并設(shè)有一出漿口和白水出口.

白水排放位置可用閘板調(diào)節(jié),以便控制網(wǎng)槽內(nèi)外的液位差.

2、轉(zhuǎn)鼓部分有兩種形式:(1)轉(zhuǎn)滾采用輪輻式外加聚丙乙烯注塑濾板的結(jié)構(gòu),該濾板結(jié)構(gòu)采用了近年來國內(nèi)外有效的新技術(shù),較以前使用的繞線式網(wǎng)籠;具有重量輕,耐腐蝕,壽命長,易維修等優(yōu)點.(2)轉(zhuǎn)鼓采用輪輻外鑲不銹鋼片式結(jié)構(gòu).該結(jié)構(gòu)采用**工藝技術(shù),較以前使用的繞線式更為先進,具有耐腐蝕,壽命長,脫水性好等優(yōu)點.

轉(zhuǎn)鼓外面覆面網(wǎng),轉(zhuǎn)鼓面網(wǎng)的材料和規(guī)格由使用單位根據(jù)漿種及工藝條件自行選定和配制,作為制漿造紙行業(yè)過濾濃縮紙漿時,一般可選用40目/時的尼龍網(wǎng).

轉(zhuǎn)鼓輪輻固定于空心軸上,兩端支撐于固定在槽體上的標(biāo)準(zhǔn)軸承座上.

轉(zhuǎn)鼓由電磁調(diào)速異步電動機經(jīng)過三角膠帶及減速機之后帶動,用戶可根據(jù)生產(chǎn)需要選擇*轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速.

3﹑壓輥部分:在轉(zhuǎn)鼓上方安裝有壓輥,用以將上網(wǎng)漿料進行**強制脫水,隨即將脫水濃縮后的漿料吸附在壓輥的包膠面上,經(jīng)過刮刀刮下,落入出漿槽,經(jīng)出料口排出,壓輥對轉(zhuǎn)鼓的線壓一般控制在10N/㎝左右,可根據(jù)漿料,漿層厚度通過調(diào)節(jié)支撐彈簧長度,來選擇合適的壓輥線壓,利用槽體上的滑漿板,可將漿料引出漿槽.

4﹑洗網(wǎng)裝置:洗網(wǎng)裝置采用擺動式洗網(wǎng)噴水管,用A型減速機單獨驅(qū)動,可提高濃縮機網(wǎng)面清凈效果,從而提高了濃縮效率.

四﹑安裝調(diào)整

1﹑按基礎(chǔ)圖用鋼筋混泥土澆灌設(shè)備基礎(chǔ).

2﹑基礎(chǔ)經(jīng)養(yǎng)生期后,將漿槽整體吊運安裝在基礎(chǔ)上,根據(jù)槽體的**線位置找正調(diào)整,在轉(zhuǎn)鼓上按放直尺用二級精度水平儀檢查機器的橫向水平度,其允差為0.10/1000調(diào)平后向地腳螺栓予留孔中澆注混泥土,**固定好地腳螺栓.

3﹑槽體安裝完畢后,即可安裝緊固轉(zhuǎn)鼓,壓輥,噴水管,刮刀密封裝置等部分.

4﹑將減速器和減速器底板組裝在一體,與轉(zhuǎn)鼓主軸找正后灌漿固定地腳螺栓,電機在減速器底板安裝后,通過皮帶輪,三角膠帶找正,固定電機底輪,安裝電機.

五﹑運轉(zhuǎn)使用

1﹑檢查所有連接螺栓是否緊固.

2﹑檢查各潤滑點,應(yīng)潤滑良好,無漏油現(xiàn)象.

3﹑轉(zhuǎn)鼓與壓輥用于旋轉(zhuǎn)應(yīng)輕便靈活,無卡阻現(xiàn)象.

4﹑轉(zhuǎn)鼓出白水端的動密封圈與槽壁上的靜密封圈的軸向間隙應(yīng)為5㎜左右,沒有相碰現(xiàn)象,同軸度應(yīng)符合要求.

5﹑調(diào)節(jié)密封帶端部彈簧,使密封帶松緊適中,密封良好.

6﹑用手轉(zhuǎn)動三角帶輪數(shù)圈,檢查傳動部件是否運轉(zhuǎn)靈活,不得有異聲.

7﹑三角帶調(diào)節(jié)適中,安上防護罩.

8﹑機內(nèi)不得有雜物.

9﹑電器處于正常狀態(tài).

10﹑檢查轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)方向,如不正確應(yīng)重新接好電路.

11﹑空運轉(zhuǎn)20分鐘,注意一下各項:

⑴槽體不得有明顯的搖擺或振動現(xiàn)象.

⑵各運動零部件運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無不正常噪音,各潤滑點無漏油現(xiàn)象.

⑶電磁調(diào)速電機調(diào)速性能良好.

⑷軸承溫升不超過20℃.

12﹑運轉(zhuǎn)正常后方可投入正常使用.

六﹑注意事項

1﹑開機進漿時,進漿量要從少到多逐漸增加,嚴(yán)禁任何石塊﹑金屬等堅硬雜物掉入網(wǎng)槽內(nèi),以免損壞轉(zhuǎn)鼓.

2﹑注意進漿濃度,出漿濃度是否在工藝范圍內(nèi).

3﹑經(jīng)過觀察白水濁度,必要時檢查白水纖維含量,應(yīng)使密封帶性能處于正常狀態(tài).

4﹑注意上網(wǎng)漿層厚度,壓輥工作狀況有異常時應(yīng)及時調(diào)整.

5﹑定期清洗,并從排污口排盡沉積雜物.

6﹑如果需要長時間停機時,必須及時清洗干凈.