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下載手機(jī)APP“投資50億元、占地面積1100畝、集約效率最高、現(xiàn)代化程度最強(qiáng)”——這些作為徐工全地面起重機(jī)新基地的主要代名詞，引起了行業(yè)的萬(wàn)千矚目。
歷時(shí)一年多的時(shí)間、傾注了無(wú)數(shù)智慧與心血，徐工人將無(wú)論工藝水平、制造能力，乃至規(guī)模、產(chǎn)量都堪稱全球行業(yè)之最的世界頂級(jí)起重機(jī)產(chǎn)業(yè)基地，穩(wěn)穩(wěn)地建立在了中國(guó)工程機(jī)械之都、彭城大地上，為徐工集團(tuán)的“千億元、國(guó)際化、世界級(jí)”提供著源源不斷的動(dòng)力。
“規(guī)模投資最大、制造布局最合理”的世界頂級(jí)起重機(jī)產(chǎn)業(yè)園
坐落于徐州市經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)的徐工全地面起重機(jī)制造基地，占據(jù)淮海商圈制造產(chǎn)業(yè)中心，承擔(dān)了全地面和中大噸位起重機(jī)的生產(chǎn)制造及所有產(chǎn)品的整機(jī)涂裝、調(diào)試及發(fā)車(chē)工序。下設(shè)包括下料、機(jī)加工、結(jié)構(gòu)、裝配、涂裝、調(diào)試及返修在內(nèi)共六大生產(chǎn)單元，生產(chǎn)車(chē)間共33跨，面積25萬(wàn)平方米，調(diào)試場(chǎng)13萬(wàn)平方米，是目前全球規(guī)模最大、布局最合理的中大噸位起重機(jī)生產(chǎn)研發(fā)基地。
遠(yuǎn)遠(yuǎn)望去，皆是高聳入云的擎天巨臂；走進(jìn)時(shí)，宏偉壯闊的廠房整齊劃一。從承擔(dān)首道工序的下料車(chē)間、機(jī)加工車(chē)間到結(jié)構(gòu)件制造單元、裝配單元，多達(dá)10跨廠房連為一體，與東側(cè)13萬(wàn)平方米全球最大的調(diào)試區(qū)域交相呼應(yīng)，每一臺(tái)下線的車(chē)輛都要在這里經(jīng)過(guò)全方位、多角度的嚴(yán)格調(diào)試。
而率先打破國(guó)外技術(shù)壟斷、世界上最大噸位、技術(shù)最為先進(jìn)的我國(guó)首臺(tái)千噸級(jí)全地面起重機(jī)就誕生這里。
“創(chuàng)新工藝、精益制造”確保設(shè)計(jì)理念還原的無(wú)可挑剔
徐工世界級(jí)最高水準(zhǔn)的整套工藝制造技術(shù)，致力于為用戶創(chuàng)造穩(wěn)定性更高、可靠性更強(qiáng)的起重機(jī)產(chǎn)品，在高精尖硬件設(shè)備的基礎(chǔ)上加強(qiáng)軟件匹配水平，使徐工新產(chǎn)業(yè)園在下料、裝配、結(jié)構(gòu)、涂裝四個(gè)單元的制造效果上創(chuàng)造了無(wú)數(shù)個(gè)行業(yè)領(lǐng)先。
世界最高水準(zhǔn)的“超大噸位圓弧吊臂制造技術(shù)”，首次解決500噸級(jí)產(chǎn)品吊臂拼接板材加厚難題，使徐工500噸產(chǎn)品性能占據(jù)國(guó)際據(jù)對(duì)優(yōu)勢(shì)地位；行業(yè)首條可視化"大噸位裝配線"，首次突破千噸級(jí)壁壘，確保各工位零部件的及時(shí)供應(yīng)，改變超大噸級(jí)產(chǎn)品“地?cái)偸缴a(chǎn)”生產(chǎn)局面；集合國(guó)內(nèi)及歐美等多個(gè)國(guó)家頂尖專家智慧而成的徐工獨(dú)有起重機(jī)“三維柔性工裝系統(tǒng)”，提供20余種桁架臂拼裝模式，可覆蓋全系列生產(chǎn)線；徐工“超大型結(jié)構(gòu)件焊接反變形技術(shù)”，在充分分析結(jié)構(gòu)件變形的受力和焊接變形的情況下，形成行業(yè)獨(dú)有焊接技術(shù)；行業(yè)首條“大噸位整機(jī)在檢測(cè)線”，可確保伸臂試驗(yàn)，吊臂液壓系統(tǒng)、伸縮系統(tǒng)等關(guān)鍵點(diǎn)檢測(cè)的精準(zhǔn)高效，為每一臺(tái)出廠車(chē)輛嚴(yán)格把關(guān)；行業(yè)獨(dú)有“線性化整機(jī)涂裝系統(tǒng)”，打破千噸級(jí)產(chǎn)品大型零部件露天噴涂、手工作業(yè)傳統(tǒng)，效果達(dá)到世界領(lǐng)先水平……
創(chuàng)新的工藝水平、卓越的制造實(shí)力，使徐工產(chǎn)品極致還原設(shè)計(jì)原型、產(chǎn)品質(zhì)量國(guó)際領(lǐng)先。
“線性生產(chǎn)、效率提升”促進(jìn)年產(chǎn)值趕超世界級(jí)水平
徐工重型新產(chǎn)業(yè)園區(qū)兩大創(chuàng)新點(diǎn)助推起重機(jī)年產(chǎn)值的大幅提升、趕超世界級(jí)水平。
第一，通過(guò)提升“大噸位產(chǎn)品線性化生產(chǎn)”水平來(lái)取得跨越式的發(fā)展，結(jié)構(gòu)件涂裝線性化、底盤(pán)裝配線性化、整機(jī)檢測(cè)線性化，首次由70噸提升至1200噸，大幅提升生產(chǎn)效率，國(guó)際領(lǐng)先。第二，針對(duì)起重機(jī)與其他工程機(jī)械類、汽車(chē)類產(chǎn)品制造的市場(chǎng)需求不同，進(jìn)行生產(chǎn)線柔性化處理，制造產(chǎn)品可由35噸級(jí)調(diào)整至千噸級(jí)，在批量快速生產(chǎn)的同時(shí)，提升對(duì)小批量多品種市場(chǎng)的高效反應(yīng)能力。
使徐工在大噸位起重機(jī)產(chǎn)能達(dá)到世界級(jí)水平，極大的縮短了徐工與全球頂尖企業(yè)的距離，同時(shí)以技術(shù)積累成就、以經(jīng)驗(yàn)帶動(dòng)發(fā)展，引領(lǐng)了新一代的時(shí)代潮流。
“智能管理、數(shù)字監(jiān)控”盡顯制造工藝精益求精
無(wú)論是引進(jìn)“工藝仿真系統(tǒng)”對(duì)廠區(qū)規(guī)劃進(jìn)行全面驗(yàn)證，還是通過(guò)“信息系統(tǒng)”對(duì)焊接、數(shù)控加工等制造環(huán)節(jié)進(jìn)行集中數(shù)據(jù)交換和工藝參數(shù)監(jiān)控；無(wú)論是根據(jù)“MES報(bào)工系統(tǒng)”對(duì)各條裝配線進(jìn)行信息采集，還是通過(guò)PDM系統(tǒng)實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)圖紙工藝查詢，徐工力求每一個(gè)生產(chǎn)結(jié)點(diǎn)都以網(wǎng)絡(luò)化為載體、以可視化為終端，構(gòu)建了一個(gè)信息無(wú)所不在、智能無(wú)所不通的“數(shù)字化”工廠典范，將全球范圍“數(shù)字化程度最高、自動(dòng)化管理最強(qiáng)”的新型起重機(jī)工廠呈現(xiàn)在眾人面前。讓徐工重型這個(gè)歷經(jīng)70年風(fēng)雨洗禮、擁有60余年臂架類經(jīng)驗(yàn)的國(guó)家一級(jí)企業(yè)，成為當(dāng)之無(wú)愧的全球起重機(jī)制造領(lǐng)跑者。
