面臨鋼鐵行業(yè)“凜冽寒冬”,寶鋼股份湛江鋼鐵廣大職工積極投身“冬練”,堅決信心、邁開腳步,堅持“四化”方向引領,落實“四有”經(jīng)營綱要,朝著加速創(chuàng)建一流企業(yè)方針不斷奮進。
熱軋廠全面推進綠色化出產(chǎn),充沛發(fā)掘產(chǎn)線節(jié)電因子,精準施策、快速舉動、穩(wěn)步實施,擔當作為、知難而進、尋求極致。
受板坯資源的影響,熱軋廠1780產(chǎn)線全體處于低負荷出產(chǎn)形式,要在兩爐出產(chǎn)形式下提升中心競爭力、展示產(chǎn)線才能。
熱軋廠牽頭動力環(huán)保部軋鋼循環(huán)水作業(yè)區(qū)、設備機電作業(yè)區(qū)和出產(chǎn)業(yè)務組體系策劃、厚實推進產(chǎn)線綠色化出產(chǎn)作業(yè),通過技能節(jié)電、工藝節(jié)電、辦理節(jié)電“三管”齊下,1780產(chǎn)線兩爐出產(chǎn)形式電耗較前期高點下降20%,基本達到了產(chǎn)線階段性方針,進一步提升了產(chǎn)線中心競爭力。
管住“電老虎”技能節(jié)電
熱軋廠1780產(chǎn)線節(jié)電作業(yè)堅持先立后破,持續(xù)深入開展能效對標,有序推動要點設備的節(jié)電升級改造。大電機冷卻風機、高壓泵、傳動電機是優(yōu)化空間較大的首要設備,也是耗電突出的“電老虎”,對電機狀況、除鱗質量、出產(chǎn)節(jié)奏有直接的影響。優(yōu)化作業(yè)的鴻溝接口多、技能難度大、工藝嚴謹性強。通過節(jié)能降耗攻關小組重復討論、縝密驗證,共構成35項改善計劃,要點環(huán)繞大電機冷卻風機變頻改造和輥道速度調整深入發(fā)掘改善空間。
通過對同類產(chǎn)線差異化比較,1780產(chǎn)線兩爐出產(chǎn)軋制空隙相對較長,依照原設計粗精卷搬運輥道沒有帶鋼時處于怠速狀況,在軋制空隙優(yōu)化輥道啟停是降電耗的突破點,但L1操控邏輯優(yōu)化和外圍設備穩(wěn)定性保證是個不小的應戰(zhàn)。
降電耗團隊廢寢忘食開展34次模仿盯梢,優(yōu)化52條進鋼聯(lián)鎖,實施11次驗證,保證了功用有用且不會對出產(chǎn)運轉和產(chǎn)品質量造成負面影響,終究完成“軋制空隙輥道速度為零”的功用常態(tài)化投入,有用降低用電量。
“節(jié)”盡所“能”工藝節(jié)電
跟著技能節(jié)電的有用落地,熱軋廠節(jié)能降耗作業(yè)進入關鍵時期,工藝節(jié)電團隊乘勢而上。1780產(chǎn)線種類規(guī)格多樣化,工藝用水量存在較大差異,部分種類用水較少,可是實際投用的供水泵數(shù)量是全種類無區(qū)別輸出,間接出現(xiàn)了供水泵的才能過度充裕。同時,因主軋線工藝用水較少,水溫操控的才能同樣相對充裕。
錨定綠色化,堅決完成節(jié)電方針,工藝節(jié)電團隊結合種類用水差異,提出軋制硅鋼時粗軋除鱗泵由“兩用一備”改為“一用兩備”的主張。為了評價除鱗泵削減后對除鱗體系的影響,攻關團隊對三百多塊帶鋼的PDA曲線進行實時監(jiān)控、重復證明,發(fā)現(xiàn)除鱗壓力均滿足要求,帶鋼表面實際除鱗效果通過率100%。取得了突破性發(fā)展,攻關團隊并沒有停止前進的腳步,他們持續(xù)對精軋除鱗泵變頻優(yōu)化和削減精軋軋輥冷卻水泵數(shù)量進行優(yōu)化,削減投用1臺泵每月能降低超百萬度電,使節(jié)電效果再上新臺階。
集腋成裘聚沙成塔辦理節(jié)電
主軋線設備削減一分鐘的運轉時間都能產(chǎn)生巨大的節(jié)電效果。為了在每次停機時能快速將不運用的傳動電機快速停下來,攻關團隊梳理出58臺首要設備的啟停要求,依照停機時間分成4個類型細化啟停規(guī)范,錄制6個崗位的設備啟停指導視頻,供操作職工快速、規(guī)范執(zhí)行,保證設備停得“爭分奪秒”,啟得“機遇剛好”,為節(jié)能降耗持續(xù)發(fā)力。
為了多渠道、全方位開展好節(jié)電作業(yè),動力環(huán)保部自動參與,充沛銜接好軋線停機后的停泵、停風機作業(yè)。原沖渣溝泵歸于常開狀況,實際有用作業(yè)率較低,通過重復測驗與盯梢,采取“每距離6天開一天”的周期運轉形式,完成每月節(jié)電約九萬度。同時,結合軋制節(jié)奏動態(tài)調整層流冷卻供水泵的頻率,將原有的5臺泵優(yōu)化削減至3臺常態(tài)化供水,完成愈加精準的供水操控。
下一步,寶鋼股份湛江鋼鐵熱軋廠將持續(xù)聚集“極致功率、極致本錢、極致質量”,持續(xù)穩(wěn)定產(chǎn)線運轉、提升產(chǎn)品質量,不斷夯完成場中心競爭力。