攀鋼釩工序成本持續(xù)降低

      今年以來，攀鋼釩提釩煉鋼廠認真貫徹攀鋼釩“三項要點攻堅”“五個持續(xù)發(fā)力”要求，牢固建立“一切本錢皆可降”理念，堅持方針導(dǎo)向、問題導(dǎo)向和成果導(dǎo)向，全力推動極致功率、極致降本工作，促進煉鋼工序本錢持續(xù)下降。7月份，該廠煉鋼工序加工本錢（扣合金）較去年同期下降81元/噸鋼，創(chuàng)近10年來最好水平。

該廠緊盯關(guān)鍵指標，大力開展功率進步、能耗下降、經(jīng)濟耗費、工藝優(yōu)化等攻關(guān)。從鐵水資源優(yōu)化和進程損耗管控下手，抓好標準操作，操控深吹作業(yè)，削減“跑冒滴漏”，使鋼鐵料耗費逐漸下降；經(jīng)過鐵水直兌、進步脫硫保證才能、老轉(zhuǎn)爐“小爐底”改進、縮短出鋼時刻、優(yōu)化板坯真空鋼工藝以及連鑄機提速等，進步機組運行功率。該廠接連4個月完成鐵水全提釩，鐵水脫硫比例達100%，2號板坯連鑄機產(chǎn)值達17.96萬噸，均創(chuàng)歷史新高。

在下降動力能源耗費方面，該廠嚴厲抓好生產(chǎn)進程溫度操控，加快高爐罐和鋼包周轉(zhuǎn)，削減鐵水降溫文轉(zhuǎn)爐出鋼等罐，進步LF爐升溫功率，削減處理時刻；抓好連鑄機漏水辦理，優(yōu)化中包和鋼包烘烤工藝，增加煤氣收回和廠內(nèi)蒸汽自用量，有效下降噸鋼能耗；以鑄坯熱送熱裝為要點，抓好進程質(zhì)量操控，實施全流程控氮工藝攻關(guān)，進步產(chǎn)品成材率。7月份，該廠板坯熱送率達95.04%。

該廠還發(fā)揮協(xié)同降本優(yōu)勢，大力開展合金輔料代替，優(yōu)化庫存辦理，推動輔料直付和連鑄三大件國產(chǎn)化長壽化，做好鑄余渣及含鐵物料收回使用等，進一步下降物耗。